క్వాలిసెల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తులు HPMC/MHEC అలంకార రెండర్లో మోర్టార్ యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను, ముఖ్యంగా సాగే మాడ్యులస్ మరియు మన్నికను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి. అంతేకాకుండా, అలంకార రెండర్ యొక్క మరక మరియు తెల్లబడటం నిరోధకత మెరుగుపరచబడుతుంది.
అలంకార రెండర్ల కోసం సెల్యులోజ్ ఈథర్
అత్యధిక నాణ్యత గల క్వార్ట్జ్, ఇసుక, పాలరాయి మరియు సిమెంట్లతో మాత్రమే అలంకారమైన రెండర్లు తయారు చేయబడ్డాయి.
యాక్రిలిక్ అల్లికలు ప్రీ-మిక్స్డ్, వాటర్-బేస్డ్, పాలిమర్-రెసిన్ టెక్చర్ కోటింగ్లు.
డిజైన్ మరియు వాతావరణ రక్షణ కారణాల కోసం, అలంకరణ ముగింపు రెండర్లు ప్రధానంగా బాహ్య తుది పూతగా ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణంగా అవి తెల్లగా ఉంటాయి కానీ అకర్బన వర్ణద్రవ్యాలతో కూడా రంగులు వేయవచ్చు.
డెకరేటివ్ ప్లాస్టరింగ్ అనేది ఆపరేషన్ టెక్నాలజీ మరియు మెటీరియల్ల మెరుగుదల ద్వారా ప్లాస్టరింగ్ను మరింత అలంకార ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఇందులో ప్రధానంగా వాటర్ బ్రష్ స్టోన్, డ్రై స్టిక్ స్టోన్, మాస్క్ బ్రిక్, వాటర్ వెంబడించే రాయి, నకిలీ రాయిని కత్తిరించడం, బ్రషింగ్ మరియు స్ట్రిప్పింగ్ యాష్, మరియు మెకానికల్, సాగే పూత. , రోలర్ పూత, రంగు పూత మొదలైనవి.
మోర్టార్ అలంకార ప్లాస్టర్లను వివిధ పదార్థాలు, ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు అలంకార ప్రభావాల ప్రకారం బ్రష్ చేసిన బూడిద, పగులగొట్టిన బూడిద, రుద్దిన బూడిద, తుడిచిపెట్టే బూడిద, చారల బూడిద, అలంకార ముఖ జుట్టు, ముఖం ఇటుక, కృత్రిమ పత్తి మరియు బాహ్య గోడ స్పార్క్స్గా విభజించబడింది. , రోలర్ కోటింగ్, సాగే పూత మరియు మెషిన్-బ్లాస్టెడ్ స్టోన్ చిప్స్ మరియు ఇతర అలంకరణ ప్లాస్టరింగ్.
ప్లాస్టరింగ్ పనుల మరమ్మత్తు
1. గ్రే స్కిన్ పీలింగ్, హోలోయింగ్ మరియు డస్ట్ పేలుడు వంటి డ్యామేజ్ దృగ్విషయాల కోసం, దెబ్బతిన్న అన్ని భాగాలను నిర్మూలించాలి. అసలు ప్లాస్టరింగ్ రకం ప్రకారం, నిర్మాణ పద్ధతిని ఖచ్చితంగా అనుసరించండి మరియు పాక్షిక మరమ్మత్తు లేదా పూర్తి రీప్లాస్టరింగ్ చేయండి.
2. పగుళ్లకు, బూడిద చర్మం పగుళ్లు మరియు మాతృక పగుళ్లు లేనప్పుడు. ఇది 20 మిమీ కంటే ఎక్కువ వెడల్పుగా మరియు పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది, సీమ్, నీరు మరియు తేమలో మలినాలను తొలగించి, ఆపై ప్లాస్టరింగ్ పద్ధతి ప్రకారం సీమ్ను ప్యాచ్ చేయండి. అతుక్కొని ఉన్న బూడిదను అసలైన బూడిదతో మరియు నేరుగా కలపాలి; గ్రే స్కిన్ మరియు బేస్ ఒకే సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడినప్పుడు, పగుళ్లకు కారణాన్ని మొదట కనుగొనాలి, ఆపై ప్లాస్టరింగ్ను రిపేర్ చేయాలి, మ్యాట్రిక్స్ పగుళ్లను మొదట రిపేర్ చేయాలి, ఆపై ఉపరితల పగుళ్లను సరిచేయాలి. తిరిగి పెయింట్ చేయబడిన బూడిద అసలు బూడిద ఉపరితలంతో సాధ్యమైనంత స్థిరంగా ఉండాలి.
3. అలంకార ప్లాస్టరింగ్ కోసం, మరమ్మతు చేసేటప్పుడు కొత్త మరియు పాత ప్లాస్టరింగ్ పదార్థాలు స్థిరంగా ఉండాలి. ప్లాస్టరింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది, దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు రంగు దగ్గరగా మరియు సమన్వయంతో ఉంటుంది. అసలు అదే రంగు హామీ ఇవ్వడం కష్టం అయితే. బయటికి పార వేయడం మరియు మళ్లీ చేయడం యొక్క పద్ధతిని బ్లాక్లుగా తీసుకోవచ్చు. పాత మరియు కొత్త కనెక్షన్లను సాధారణ దీర్ఘచతురస్రాకారంలో వక్రీకరించవచ్చు. రంగులు భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది ప్రదర్శనపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.
4. పాక్షిక మరమ్మత్తు కోసం, పాత మరియు కొత్త ప్లాస్టరింగ్ను గట్టిగా రుద్దాలి. మీరు మొదట పరిసర ప్రాంతాన్ని తుడిచివేయవచ్చు, ఆపై క్రమంగా లోపలి భాగాన్ని తుడిచివేయవచ్చు. తుడిచేటప్పుడు ఇది కుదించబడి, మృదువుగా ఉండాలి మరియు రుద్దడం భాగం కుదించబడాలి.
సిఫార్సు గ్రేడ్: | TDSని అభ్యర్థించండి |
HPMC AK100M | ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి |
HPMC AK150M | ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి |
HPMC AK200M | ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి |