సెల్యులోజ్ ఈథర్ నిర్మాణ సామగ్రి యొక్క అప్లికేషన్

సెల్యులోజ్ ఈథర్ అనేది నాన్-అయానిక్ సెమీ-సింథటిక్ హై మాలిక్యులర్ పాలిమర్, ఇది నీటిలో కరిగే మరియు ద్రావకం-కరిగేది. ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో వివిధ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, రసాయన నిర్మాణ సామగ్రిలో, ఇది క్రింది మిశ్రమ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది:

①వాటర్ రిటైనింగ్ ఏజెంట్ ②థిక్కనర్ ③లెవలింగ్ ప్రాపర్టీ ④ ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ప్రాపర్టీ ⑤బైండర్

పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ పరిశ్రమలో, ఇది ఎమల్సిఫైయర్ మరియు డిస్పర్సెంట్; ఔషధ పరిశ్రమలో, ఇది బైండర్ మరియు స్లో మరియు కంట్రోల్డ్ రిలీజ్ ఫ్రేమ్‌వర్క్ మెటీరియల్ మొదలైనవి. సెల్యులోజ్ వివిధ రకాల మిశ్రమ ప్రభావాలను కలిగి ఉన్నందున, దాని అప్లికేషన్ కూడా చాలా విస్తృతమైనది. క్రింది వివిధ నిర్మాణ సామగ్రిలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఉపయోగం మరియు పనితీరుపై దృష్టి పెడుతుంది.

(1) లేటెక్స్ పెయింట్‌లో:

లేటెక్స్ పెయింట్ పరిశ్రమలో, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్‌ని ఎంచుకోవడానికి, సమాన స్నిగ్ధత యొక్క సాధారణ వివరణ RT30000-50000cps, ఇది HBR250 స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు సూచన మోతాదు సాధారణంగా 1.5‰-2‰ ఉంటుంది. రబ్బరు పెయింట్‌లోని హైడ్రాక్సీథైల్ యొక్క ప్రధాన విధి చిక్కగా చేయడం, వర్ణద్రవ్యం యొక్క జిలేషన్‌ను నిరోధించడం, వర్ణద్రవ్యం యొక్క వ్యాప్తికి సహాయం చేయడం, రబ్బరు పాలు యొక్క స్థిరత్వం మరియు భాగాల స్నిగ్ధతను పెంచడం, ఇది నిర్మాణం యొక్క లెవలింగ్ పనితీరుకు దోహదం చేస్తుంది: హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ఉపయోగించడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఇది చల్లని నీరు మరియు వేడి నీటిలో కరిగించబడుతుంది మరియు ఇది pH విలువ ద్వారా ప్రభావితం కాదు. ఇది PI విలువ 2 మరియు 12 మధ్య సురక్షితంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉపయోగ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

I. ఉత్పత్తిలో నేరుగా జోడించండి: ఈ పద్ధతిలో హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ఆలస్యమైన రకాన్ని ఎంచుకోవాలి మరియు హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ కరిగిపోయే సమయంతో, దాని ఉపయోగం దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

①హై-షీర్ అజిటేటర్‌తో కంటైనర్‌లో శుద్ధి చేసిన నీటిని పరిమాణాత్మకంగా సిద్ధం చేయండి

②తక్కువ వేగంతో నిరంతరం కదిలించడం ప్రారంభించండి మరియు అదే సమయంలో నెమ్మదిగా హైడ్రాక్సీథైల్‌ను ద్రావణానికి సమానంగా జోడించండి

③కణిక పదార్థాలన్నీ నానబడే వరకు కదిలించడం కొనసాగించండి

④ ఇతర సంకలనాలు మరియు ప్రాథమిక సంకలనాలు మొదలైనవి జోడించండి.

⑤ అన్ని హైడ్రాక్సీథైల్ సమూహాలు పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు కదిలించు, ఆపై ఫార్ములాలో ఇతర భాగాలను జోడించి, తుది ఉత్పత్తి వరకు రుబ్బు.

Ⅱ. తదుపరి ఉపయోగం కోసం తల్లి మద్యంతో అమర్చబడింది: ఈ పద్ధతిలో తక్షణ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు, ఇది యాంటీ బూజు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు రబ్బరు పెయింట్‌కు నేరుగా జోడించబడుతుంది. తయారీ విధానం ①-④ దశల మాదిరిగానే ఉంటుంది.

Ⅲ. తరువాత ఉపయోగం కోసం గంజిని సిద్ధం చేయండి: సేంద్రీయ ద్రావకాలు హైడ్రాక్సీథైల్‌కు పేలవమైన ద్రావకాలు (కరగనివి) కాబట్టి, ఈ ద్రావకాలను గంజిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఇథిలీన్ గ్లైకాల్, ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్ మరియు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్లు (డైథైలీన్ గ్లైకాల్ బ్యూటైల్ అసిటేట్ వంటివి) వంటి రబ్బరు పెయింట్ ఫార్ములేషన్‌లలో సేంద్రీయ ద్రవాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించే సేంద్రీయ ద్రావకాలు. గంజి హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను నేరుగా పెయింట్‌కు జోడించవచ్చు. పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు కదిలించడం కొనసాగించండి.

(2) వాల్ స్క్రాపింగ్ పుట్టీలో:

ప్రస్తుతం, నా దేశంలోని చాలా నగరాల్లో, నీటి-నిరోధకత మరియు స్క్రబ్-నిరోధక పర్యావరణ అనుకూలమైన పుట్టీని ప్రజలు ప్రాథమికంగా విలువైనదిగా పరిగణించారు. ఇది వినైల్ ఆల్కహాల్ మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్ యొక్క ఎసిటల్ రియాక్షన్ ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది. అందువల్ల, ఈ పదార్థం క్రమంగా ప్రజలచే తొలగించబడుతుంది మరియు ఈ పదార్థాన్ని భర్తీ చేయడానికి సెల్యులోజ్ ఈథర్ సిరీస్ ఉత్పత్తులు ఉపయోగించబడతాయి. అంటే, పర్యావరణ అనుకూలమైన నిర్మాణ సామగ్రి అభివృద్ధికి, సెల్యులోజ్ ప్రస్తుతం ఏకైక పదార్థం.

నీటి నిరోధక పుట్టీలో, ఇది రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: పొడి పొడి పుట్టీ మరియు పుట్టీ పేస్ట్. ఈ రెండు రకాల పుట్టీలలో, సవరించిన మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ ఎంచుకోవాలి. స్నిగ్ధత స్పెసిఫికేషన్ సాధారణంగా 30000-60000cps మధ్య ఉంటుంది. పుట్టీలో సెల్యులోజ్ యొక్క ప్రధాన విధులు నీటిని నిలుపుకోవడం, బంధం మరియు సరళత. వివిధ తయారీదారుల పుట్టీ సూత్రాలు భిన్నంగా ఉంటాయి కాబట్టి, కొన్ని బూడిద కాల్షియం, తేలికపాటి కాల్షియం, వైట్ సిమెంట్ మొదలైనవి, మరియు కొన్ని జిప్సం పౌడర్, బూడిద కాల్షియం, తేలికపాటి కాల్షియం మొదలైనవి, కాబట్టి సెల్యులోజ్ యొక్క లక్షణాలు, చిక్కదనం మరియు చొచ్చుకుపోవటం రెండు సూత్రాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. జోడించిన మొత్తం సుమారు 2‰-3‰. వాల్ స్క్రాపింగ్ పుట్టీ నిర్మాణంలో, గోడ యొక్క మూల ఉపరితలం కొంత స్థాయి నీటి శోషణను కలిగి ఉంటుంది (ఇటుక గోడ యొక్క నీటి శోషణ రేటు 13%, మరియు కాంక్రీటు యొక్క నీటి శోషణ రేటు 3-5%), బయటి ప్రపంచం యొక్క బాష్పీభవనంతో పాటు, పుట్టీ చాలా త్వరగా నీటిని కోల్పోతే, ఇది పగుళ్లు లేదా పొడి తొలగింపుకు దారి తీస్తుంది, ఇది పుట్టీ యొక్క బలాన్ని బలహీనపరుస్తుంది. కాబట్టి, సెల్యులోజ్ ఈథర్ జోడించడం ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. కానీ పూరక నాణ్యత, ముఖ్యంగా బూడిద కాల్షియం నాణ్యత కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.

సెల్యులోజ్ యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, పుట్టీ యొక్క తేలడం కూడా మెరుగుపడుతుంది మరియు నిర్మాణ సమయంలో కుంగిపోయిన దృగ్విషయం కూడా నివారించబడుతుంది మరియు స్క్రాప్ చేసిన తర్వాత ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు శ్రమను ఆదా చేస్తుంది. పౌడర్ పుట్టీలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ జోడించడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. దీని ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. పూరక మరియు సంకలితాలను పొడి పొడిలో సమానంగా కలపవచ్చు.

(3) కాంక్రీట్ మోర్టార్:

కాంక్రీట్ మోర్టార్‌లో, అంతిమ బలాన్ని సాధించడానికి, సిమెంట్ పూర్తిగా హైడ్రేట్ చేయబడాలి. ప్రత్యేకించి వేసవి నిర్మాణంలో, కాంక్రీట్ మోర్టార్ చాలా త్వరగా నీటిని కోల్పోతుంది మరియు నీటిని నిర్వహించడానికి మరియు చల్లుకోవటానికి పూర్తి ఆర్ద్రీకరణ యొక్క చర్యలు ఉపయోగించబడతాయి. వనరులు వృధా మరియు అసౌకర్యంగా పని చేయడం, ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే నీరు ఉపరితలంపై మాత్రమే ఉంటుంది మరియు అంతర్గత ఆర్ద్రీకరణ ఇప్పటికీ అసంపూర్తిగా ఉంది, కాబట్టి ఈ సమస్యకు పరిష్కారం మోర్టార్ కాంక్రీటుకు ఎనిమిది నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్లను జోడించడం, సాధారణంగా హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్‌ను ఎంచుకోండి. లేదా మిథైల్ సెల్యులోజ్, స్నిగ్ధత స్పెసిఫికేషన్ 20000-60000cps మధ్య ఉంటుంది మరియు అదనంగా మొత్తం 2%-3%. నీటి నిలుపుదల రేటును 85% కంటే ఎక్కువ పెంచవచ్చు. మోర్టార్ కాంక్రీటులో ఉపయోగించే పద్ధతి పొడి పొడిని సమానంగా కలపడం మరియు నీటిలో పోయడం.

(4) ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం, బంధిత జిప్సం, కౌల్కింగ్ జిప్సం:

నిర్మాణ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, కొత్త నిర్మాణ సామగ్రికి ప్రజల డిమాండ్ కూడా రోజురోజుకు పెరుగుతోంది. పర్యావరణ పరిరక్షణపై ప్రజల అవగాహన పెరగడం మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యం యొక్క నిరంతర మెరుగుదల కారణంగా, సిమెంటియస్ జిప్సం ఉత్పత్తులు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. ప్రస్తుతం, అత్యంత సాధారణ జిప్సం ఉత్పత్తులు ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం, బంధిత జిప్సం, పొదగబడిన జిప్సం మరియు టైల్ అంటుకునేవి. ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం అంతర్గత గోడలు మరియు పైకప్పులకు అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టరింగ్ పదార్థం. దానితో ప్లాస్టర్ చేయబడిన గోడ ఉపరితలం చక్కగా మరియు మృదువైనది. కొత్త బిల్డింగ్ లైట్ బోర్డ్ అంటుకునేది జిప్సంతో తయారు చేయబడిన ఒక అంటుకునే పదార్థం, ఇది బేస్ మెటీరియల్ మరియు వివిధ సంకలనాలు. ఇది వివిధ అకర్బన నిర్మాణ గోడ పదార్థాల మధ్య బంధానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది నాన్-టాక్సిక్, వాసన లేని, ప్రారంభ బలం మరియు వేగవంతమైన సెట్టింగ్, బలమైన బంధం మరియు ఇతర లక్షణాలు, ఇది బిల్డింగ్ బోర్డులు మరియు బ్లాక్ నిర్మాణానికి సహాయక పదార్థం; జిప్సం కౌల్కింగ్ ఏజెంట్ అనేది జిప్సం బోర్డుల మధ్య గ్యాప్ ఫిల్లర్ మరియు గోడలు మరియు పగుళ్లకు మరమ్మతు పూరకం.

ఈ జిప్సం ఉత్పత్తులు విభిన్న విధులను కలిగి ఉంటాయి. జిప్సం మరియు సంబంధిత ఫిల్లర్‌ల పాత్రతో పాటు, జోడించిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ సంకలనాలు ప్రముఖ పాత్ర పోషిస్తాయి. జిప్సం అన్‌హైడ్రస్ జిప్సం మరియు హెమిహైడ్రేట్ జిప్సంగా విభజించబడినందున, వివిధ జిప్సం ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరుపై విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి గట్టిపడటం, నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు రిటార్డేషన్ జిప్సం నిర్మాణ సామగ్రి నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ఈ పదార్ధాల యొక్క సాధారణ సమస్య ఖాళీ మరియు పగుళ్లు, మరియు ప్రారంభ బలాన్ని చేరుకోలేము. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సెల్యులోజ్ రకం మరియు రిటార్డర్ యొక్క సమ్మేళనం వినియోగ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం. ఈ విషయంలో, మిథైల్ లేదా హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ 30000 సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. –60000cps, అదనపు మొత్తం 1.5%–2%. వాటిలో, సెల్యులోజ్ నీటి నిలుపుదల మరియు రిటార్డింగ్ లూబ్రికేషన్‌పై దృష్టి పెడుతుంది. అయినప్పటికీ, రిటార్డర్‌గా సెల్యులోజ్ ఈథర్‌పై ఆధారపడటం అసాధ్యం, మరియు ప్రారంభ బలాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా కలపడానికి మరియు ఉపయోగించడానికి సిట్రిక్ యాసిడ్ రిటార్డర్‌ను జోడించడం అవసరం.

నీటి నిలుపుదల అనేది సాధారణంగా బాహ్య నీటి శోషణ లేకుండా సహజంగా ఎంత నీరు కోల్పోతుందో సూచిస్తుంది. గోడ చాలా పొడిగా ఉంటే, బేస్ ఉపరితలంపై నీటి శోషణ మరియు సహజ బాష్పీభవన పదార్థం చాలా త్వరగా నీటిని కోల్పోతుంది మరియు బోలు మరియు పగుళ్లు కూడా సంభవిస్తాయి. ఉపయోగం యొక్క ఈ పద్ధతి పొడి పొడితో కలుపుతారు. మీరు ఒక పరిష్కారాన్ని సిద్ధం చేస్తే, దయచేసి పరిష్కారం యొక్క తయారీ పద్ధతిని చూడండి.

(5) థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్

ఇన్సులేషన్ మోర్టార్ అనేది ఉత్తర ప్రాంతంలో అంతర్గత గోడ ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క కొత్త రకం. ఇది ఇన్సులేషన్ పదార్థం, మోర్టార్ మరియు బైండర్ ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడిన గోడ పదార్థం. ఈ పదార్ధంలో, సెల్యులోజ్ బంధం మరియు బలాన్ని పెంచడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణంగా అధిక స్నిగ్ధత (సుమారు 10000eps)తో మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకోండి, మోతాదు సాధారణంగా 2‰-3‰ మధ్య ఉంటుంది మరియు పొడి పొడిని కలపడం పద్ధతి.

(6) ఇంటర్ఫేస్ ఏజెంట్

ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్ కోసం HPNC 20000cpsని ఎంచుకోండి, టైల్ అంటుకునే కోసం 60000cps లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎంచుకోండి మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్‌లోని చిక్కదనంపై దృష్టి పెట్టండి, ఇది తన్యత బలం మరియు యాంటీ బాణం బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. టైల్స్ చాలా త్వరగా డీహైడ్రేట్ కాకుండా మరియు పడిపోకుండా నిరోధించడానికి టైల్స్ యొక్క బంధంలో నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.