సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) నీటిలో కరిగే పాలిమర్‌గా దాని ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా పేపర్ పరిశ్రమలో వివిధ అప్లికేషన్‌లను కనుగొంటుంది. కాగితం పరిశ్రమలో CMC యొక్క కొన్ని సాధారణ అప్లికేషన్లు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. ఉపరితల పరిమాణం:
   • కాగితం యొక్క ఉపరితల బలం, సున్నితత్వం మరియు ముద్రణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పేపర్‌మేకింగ్‌లో CMC ఉపరితల పరిమాణ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది కాగితం ఉపరితలంపై ఒక సన్నని చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఉపరితల సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో ఇంక్ హోల్డ్‌అవుట్‌ను పెంచుతుంది.
2. అంతర్గత పరిమాణం:
   • ద్రవ వ్యాప్తికి కాగితం నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు దాని నీటి వికర్షకతను పెంచడానికి CMCని పేపర్ పల్ప్‌కు అంతర్గత పరిమాణ ఏజెంట్‌గా జోడించవచ్చు. ఇది సిరా వ్యాప్తిని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ముద్రిత చిత్రాలు మరియు వచన నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
3. నిలుపుదల మరియు పారుదల సహాయం:
   • CMC పేపర్‌మేకింగ్ ప్రక్రియలో నిలుపుదల సహాయం మరియు డ్రైనేజీ సహాయంగా పనిచేస్తుంది, కాగితం గుజ్జులో చక్కటి కణాలు మరియు పూరకాలను నిలుపుకోవడం మరియు పేపర్ మెషీన్‌పై డ్రైనేజీ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. ఇది మెరుగైన కాగితం ఏర్పడటానికి, పేపర్ బ్రేక్‌లను తగ్గించడానికి మరియు యంత్ర ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
4. కోటింగ్ రియాలజీ నియంత్రణ:
   • పూతతో కూడిన కాగితం ఉత్పత్తిలో, CMC స్నిగ్ధత మరియు ప్రవాహ ప్రవర్తనను నియంత్రించడానికి పూత సూత్రీకరణలో రియాలజీ మాడిఫైయర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఏకరీతి పూత మందాన్ని నిర్వహించడానికి, పూత కవరేజీని మెరుగుపరచడానికి మరియు పూత మరియు మృదుత్వం వంటి పూత కాగితాల ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
5. శక్తి పెంపుదల:
   • CMC పేపర్ పల్ప్‌కు జోడించినప్పుడు కాగితపు ఉత్పత్తుల యొక్క తన్యత బలం, కన్నీటి నిరోధకత మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది బైండర్‌గా పనిచేస్తుంది, ఫైబర్‌లను బలపరుస్తుంది మరియు కాగితం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది మెరుగైన కాగితం నాణ్యత మరియు పనితీరుకు దారితీస్తుంది.
6. పేపర్ లక్షణాల నియంత్రణ:
   • పేపర్‌మేకింగ్ ఫార్ములేషన్‌లలో ఉపయోగించే CMC రకం మరియు ఏకాగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, కాగితం తయారీదారులు ప్రకాశం, అస్పష్టత, దృఢత్వం మరియు ఉపరితల సున్నితత్వం వంటి నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా కాగితం యొక్క లక్షణాలను రూపొందించవచ్చు.
7. నిర్మాణం మెరుగుదల:
   • CMC ఫైబర్ బంధాన్ని ప్రోత్సహించడం ద్వారా మరియు పిన్‌హోల్స్, మచ్చలు మరియు స్ట్రీక్స్ వంటి లోపాల ఏర్పాటును తగ్గించడం ద్వారా పేపర్ షీట్‌ల ఏర్పాటును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది మెరుగైన దృశ్య రూపాన్ని మరియు ముద్రణతో మరింత ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన కాగితపు షీట్‌లను అందిస్తుంది.
8. ఫంక్షనల్ సంకలితం:
   • తేమ నిరోధకత, యాంటీ-స్టాటిక్ లక్షణాలు లేదా నియంత్రిత విడుదల లక్షణాలు వంటి నిర్దిష్ట లక్షణాలను అందించడానికి CMC ప్రత్యేక పత్రాలు మరియు పేపర్‌బోర్డ్ ఉత్పత్తులకు ఫంక్షనల్ సంకలితం వలె జోడించబడుతుంది.

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) ఉపరితల బలం, ముద్రణ సామర్థ్యం, ​​నీటి నిరోధకత మరియు నిర్మాణంతో సహా కావాల్సిన లక్షణాలతో అధిక-నాణ్యత కాగితాల ఉత్పత్తికి దోహదం చేయడం ద్వారా పేపర్ పరిశ్రమలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు ప్రభావం, పల్ప్ తయారీ నుండి పూత మరియు పూర్తి చేయడం వరకు పేపర్‌మేకింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వివిధ దశలలో విలువైన సంకలితం.