CMC పెట్రోలియం మరియు ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తుంది

కార్బాక్సిమీథైల్సెల్యులోజ్ (సిఎంసి) ను పెట్రోలియం మరియు ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ పరిశ్రమలో వివిధ అనువర్తనాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే దాని ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా నీటిలో కరిగే పాలిమర్‌గా. ఇది కార్బాక్సిమీథైల్ సమూహాలను పరిచయం చేసే రసాయన సవరణ ప్రక్రియ ద్వారా మొక్కలలో కనిపించే సహజ పాలిమర్ సెల్యులోజ్ నుండి తీసుకోబడింది. CMC ఆన్‌షోర్ మరియు ఆఫ్‌షోర్ డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలలో పనిచేస్తుంది. పెట్రోలియం మరియు ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ పరిశ్రమలో సిఎంసి యొక్క అనేక కీలక ఉపయోగాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. డ్రిల్లింగ్ ద్రవ సంకలితం:
   • CMC సాధారణంగా డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో కీలకమైన సంకలితంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది బహుళ ప్రయోజనాలకు ఉపయోగపడుతుంది:
     • విస్కోసిఫైయర్: CMC డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది, ఇది అవసరమైన సరళత మరియు కోతలను సస్పెన్షన్ చేస్తుంది.
     • ద్రవ నష్టం నియంత్రణ: ద్రవ నష్టాన్ని ఏర్పడటానికి CMC సహాయపడుతుంది, ఇది వెల్‌బోర్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
     • రియాలజీ మాడిఫైయర్: CMC రియాలజీ మాడిఫైయర్‌గా పనిచేస్తుంది, వివిధ పరిస్థితులలో డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. సస్పెన్షన్ ఏజెంట్:
   • డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో, సిఎంసి సస్పెన్షన్ ఏజెంట్‌గా పనిచేస్తుంది, డ్రిల్డ్ కట్టింగ్స్ వంటి ఘన కణాలను బావిబోర్ దిగువన స్థిరపడకుండా నిరోధిస్తుంది. ఇది సమర్థవంతమైన డ్రిల్లింగ్ మరియు బోర్‌హోల్ నుండి కోతలను తొలగించడానికి దోహదం చేస్తుంది.
3. కందెన మరియు ఘర్షణ తగ్గించేవారు:
   • CMC సరళతను అందిస్తుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో ఘర్షణ తగ్గించేదిగా పనిచేస్తుంది. డ్రిల్ బిట్ మరియు బోర్‌హోల్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి, డ్రిల్లింగ్ పరికరాలపై దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.
4. బోర్‌హోల్ స్థిరీకరణ:
   • డ్రిల్లింగ్ నిర్మాణాల పతనాన్ని నివారించడం ద్వారా సిఎంసి బాల్బోర్ను స్థిరీకరించడానికి సహాయపడుతుంది. ఇది వెల్‌బోర్ గోడలపై రక్షిత పూతను ఏర్పరుస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.
5. సిమెంట్ స్లర్రి సంకలితం:
   • CMC చమురు బావి సిమెనింగ్ కోసం సిమెంట్ స్లరీలలో సంకలితంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సిమెంట్ స్లర్రి యొక్క రియోలాజికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, సరైన ప్లేస్‌మెంట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు సిమెంట్ భాగాలను వేరు చేయకుండా చేస్తుంది.
6. మెరుగైన ఆయిల్ రికవరీ (EOR):
   • మెరుగైన చమురు రికవరీ ప్రక్రియలలో, CMC ని మొబిలిటీ కంట్రోల్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది ఇంజెక్ట్ చేసిన ద్రవాల స్థానభ్రంశం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది, జలాశయాల నుండి అదనపు నూనెను తిరిగి పొందటానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
7. ద్రవ స్నిగ్ధత నియంత్రణ:
   • డ్రిల్లింగ్ ద్రవాల స్నిగ్ధతను నియంత్రించడానికి CMC ఉపయోగించబడుతుంది, వివిధ డౌన్‌హోల్ పరిస్థితులలో సరైన ద్రవ లక్షణాలను నిర్ధారిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం మరియు వెల్బోర్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి ఇది చాలా అవసరం.
8. కేక్ నియంత్రణ ఫిల్టర్:
   • డ్రిల్లింగ్ సమయంలో వెల్‌బోర్ గోడలపై ఫిల్టర్ కేక్‌ల ఏర్పాటును నియంత్రించడానికి CMC సహాయపడుతుంది. ఇది స్థిరమైన మరియు నియంత్రించదగిన వడపోత కేకును సృష్టించడానికి దోహదం చేస్తుంది, అధిక ద్రవ నష్టాన్ని నివారిస్తుంది మరియు వెల్‌బోర్ సమగ్రతను కాపాడుతుంది.
9. రిజర్వాయర్ డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలు:
   • రిజర్వాయర్ డ్రిల్లింగ్‌లో, రిజర్వాయర్ పరిస్థితులతో సంబంధం ఉన్న నిర్దిష్ట సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో CMC ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది వెల్‌బోర్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడం మరియు ద్రవ లక్షణాలను నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది.
10. కోల్పోయిన సర్క్యులేషన్ నియంత్రణ:
    • డ్రిల్లింగ్ సమయంలో కోల్పోయిన ప్రసరణ సమస్యలను నియంత్రించడానికి CMC ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది నిర్మాణంలో ముద్ర మరియు వంతెన అంతరాలకు సహాయపడుతుంది, డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలను పోరస్ లేదా విరిగిన మండలాల్లోకి కోల్పోవడాన్ని నిరోధిస్తుంది.
11. బాగా ఉద్దీపన ద్రవాలు:
    • హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఆపరేషన్ల సమయంలో ద్రవం స్నిగ్ధతను పెంచడానికి మరియు ప్రొపోంట్లను నిలిపివేయడానికి సిఎంసిని బాగా ఉద్దీపన ద్రవాలలో ఉపయోగించవచ్చు.

సారాంశంలో, పెట్రోలియం మరియు చమురు డ్రిల్లింగ్ పరిశ్రమలో కార్బాక్సిమీథైల్‌సెల్యులోజ్ (సిఎంసి) కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల ప్రభావం, స్థిరత్వం మరియు భద్రతకు దోహదం చేస్తుంది. దీని బహుముఖ లక్షణాలు డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలు మరియు సిమెంట్ స్లరీలలో విలువైన సంకలితంగా చేస్తాయి, చమురు మరియు గ్యాస్ వనరుల అన్వేషణ మరియు వెలికితీతలో ఎదుర్కొన్న వివిధ సవాళ్లను పరిష్కరిస్తాయి.