నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను షీట్ రూపంలోకి మార్చడం
నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను మార్చడం వంటివిహైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్(HPMC) లేదా కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC), షీట్ రూపంలోకి సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉండే ప్రక్రియ ఉంటుంది.అప్లికేషన్ మరియు షీట్ల యొక్క కావలసిన లక్షణాలపై ఆధారపడి నిర్దిష్ట ప్రక్రియ వివరాలు మారవచ్చు.
నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను షీట్ ఫారమ్‌గా మార్చడానికి దశలు:
- సెల్యులోజ్ ఈథర్ సొల్యూషన్ తయారీ:
- సజాతీయ ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేయడానికి నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను కరిగించండి.
- షీట్ల యొక్క కావలసిన లక్షణాల ఆధారంగా ద్రావణంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క గాఢతను సర్దుబాటు చేయండి.
- సంకలనాలు (ఐచ్ఛికం):
- షీట్ల లక్షణాలను సవరించడానికి ప్లాస్టిసైజర్లు, ఫిల్లర్లు లేదా రీన్‌ఫోర్సింగ్ ఏజెంట్‌లు వంటి ఏవైనా అవసరమైన సంకలనాలను జోడించండి.ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిసైజర్లు వశ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి.
- మిక్సింగ్ మరియు సజాతీయత:
- సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు సంకలితాల ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి ద్రావణాన్ని పూర్తిగా కలపండి.
- ఏదైనా కంకరలను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి మరియు పరిష్కారం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మిశ్రమాన్ని సజాతీయంగా మార్చండి.
- తారాగణం లేదా పూత:
- సెల్యులోజ్ ఈథర్ ద్రావణాన్ని ఉపరితలంపై వర్తింపజేయడానికి కాస్టింగ్ లేదా పూత పద్ధతిని ఉపయోగించండి.
- సబ్‌స్ట్రేట్‌లు అప్లికేషన్‌ను బట్టి గ్లాస్ ప్లేట్లు, విడుదల లైనర్లు లేదా ఇతర పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి.
- డాక్టర్ బ్లేడ్ లేదా స్ప్రెడర్:
- దరఖాస్తు చేసిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ ద్రావణం యొక్క మందాన్ని నియంత్రించడానికి డాక్టర్ బ్లేడ్ లేదా స్ప్రెడర్‌ను ఉపయోగించండి.
- ఈ దశ షీట్‌లకు ఏకరీతి మరియు నియంత్రిత మందాన్ని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.
- ఎండబెట్టడం:
- పూతతో కూడిన ఉపరితలం పొడిగా ఉండటానికి అనుమతించండి.ఎండబెట్టడం పద్ధతులలో గాలి ఎండబెట్టడం, ఓవెన్ ఎండబెట్టడం లేదా ఇతర ఎండబెట్టడం పద్ధతులు ఉంటాయి.
- ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ నీటిని తొలగిస్తుంది మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను పటిష్టం చేస్తుంది, షీట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
- కట్టింగ్ లేదా షేపింగ్:
- ఎండబెట్టిన తర్వాత, సెల్యులోజ్ ఈథర్-కోటెడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను కావలసిన షీట్ పరిమాణం మరియు రూపంలోకి కత్తిరించండి లేదా ఆకృతి చేయండి.
- కట్టింగ్ బ్లేడ్లు, డైస్ లేదా ఇతర కట్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి చేయవచ్చు.
- నాణ్యత నియంత్రణ:
- షీట్లు మందం, వశ్యత మరియు ఇతర సంబంధిత లక్షణాలతో సహా కావలసిన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలను నిర్వహించండి.
- పరీక్షలో దృశ్య తనిఖీ, కొలతలు మరియు ఇతర నాణ్యత హామీ విధానాలు ఉండవచ్చు.
- ప్యాకేజింగ్:
- తేమ మరియు బాహ్య కారకాల నుండి రక్షించే విధంగా షీట్లను ప్యాక్ చేయండి.
- ఉత్పత్తి గుర్తింపు కోసం లేబులింగ్ మరియు డాక్యుమెంటేషన్ చేర్చబడవచ్చు.
పరిగణనలు:
- ప్లాస్టిజైజేషన్: ఫ్లెక్సిబిలిటీ అనేది ఒక కీలకమైన అంశం అయితే, కాస్టింగ్ చేయడానికి ముందు సెల్యులోజ్ ఈథర్ ద్రావణంలో గ్లిసరాల్ వంటి ప్లాస్టిసైజర్‌లను జోడించవచ్చు.
- ఎండబెట్టడం పరిస్థితులు: షీట్లు అసమాన ఎండబెట్టడం మరియు వార్పింగ్ నివారించడానికి సరైన ఎండబెట్టడం పరిస్థితులు అవసరం.
- పర్యావరణ పరిస్థితులు: ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వంటి పర్యావరణ పరిస్థితుల ద్వారా ప్రక్రియ ప్రభావితం కావచ్చు.
ఫార్మాస్యూటికల్ ఫిల్మ్‌లు, ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ లేదా ఇతర ఉపయోగాల కోసం అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా ఈ సాధారణ ప్రక్రియను స్వీకరించవచ్చు.సెల్యులోజ్ ఈథర్ రకం మరియు సూత్రీకరణ పారామితుల ఎంపిక ఫలితంగా షీట్ల లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-21-2024