రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ నాణ్యతను ఎలా గుర్తించాలి?

మొదటి. మొదట ఏమిటో అర్థం చేసుకోండిredispersible పాలిమర్ పొడి.

చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్‌లు సరైన స్ప్రే ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ (మరియు తగిన సంకలితాల ఎంపిక) ద్వారా పాలిమర్ ఎమల్షన్‌ల నుండి ఏర్పడిన పొడి పాలిమర్‌లు. పొడి పాలిమర్ పౌడర్ నీటిని ఎదుర్కొన్నప్పుడు ఎమల్షన్‌గా మారుతుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క గడ్డకట్టడం మరియు గట్టిపడే ప్రక్రియలో మళ్లీ డీహైడ్రేట్ చేయబడుతుంది, తద్వారా పాలిమర్ కణాలు మోర్టార్‌లో పాలిమర్ శరీర నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఇది చర్య ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది. పాలిమర్ ఎమల్షన్, ఇది సిమెంట్ మోర్టార్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. లైంగిక ప్రభావం. ఎమల్షన్ డ్రై పౌడర్ సవరించిన మోర్టార్‌ను డ్రై పౌడర్ మోర్టార్ అంటారు (దీనినే డ్రై మిక్స్‌డ్ మోర్టార్, డ్రై మిక్స్‌డ్ మోర్టార్ అని కూడా అంటారు). పొడి పొడికి పాలిమర్ ఎమల్షన్ల వంటి ఎమల్షన్ ఫార్ములేషన్ మరియు స్థిరత్వాన్ని పరిగణించాల్సిన అవసరం లేదు కాబట్టి, తక్కువ మొత్తంలో సమ్మేళనం మోర్టార్‌ను కావలసిన లక్షణాలను సాధించేలా చేస్తుంది మరియు ఎమల్షన్‌లు, యాంటీఫ్రీజ్ కంటే సులభంగా ప్యాకేజింగ్, నిల్వ, రవాణా మరియు సరఫరా వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. అచ్చు పెరుగుదల, జీవించే బ్యాక్టీరియా యొక్క సమస్య మరియు సిమెంట్ మరియు వంటి రెడీ-మిక్స్ ప్యాకేజింగ్‌తో ఒక-భాగాల ఉత్పత్తిగా తయారు చేయగల ప్రయోజనం ఇసుక, మరియు నీటిని జోడించిన తర్వాత ఉపయోగించవచ్చు.

దరఖాస్తు చేసేటప్పుడు, ఇసుక, సిమెంట్, ఎమల్షన్ డ్రై పౌడర్ మరియు ఇతర సహాయక సంకలనాలను ముందుగానే కలపండి మరియు ప్యాక్ చేయండి మరియు మెరుగైన పనితీరుతో డ్రై పౌడర్ మోర్టార్ చేయడానికి ఆన్-సైట్ నిర్మాణ సమయంలో కొంత మొత్తంలో నీటిని మాత్రమే జోడించాలి. పొడి ఎమల్షన్ పౌడర్ యొక్క ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన అంశం ఏమిటంటే, రబ్బరు పాలు యొక్క పునర్విభజన తర్వాత పాలిమర్ కణాలు అసలు ఎమల్షన్ పాలిమర్ కణాల మాదిరిగానే కణ పరిమాణం లేదా కణ పరిమాణం వ్యాప్తిని చూపుతాయి. పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ వంటి నిర్దిష్ట మొత్తంలో రక్షిత కొల్లాయిడ్‌ను ఎమల్షన్‌కు జోడించాలి, తద్వారా రబ్బరు పాలు నీటితో సంప్రదించినప్పుడు మళ్లీ ఎమల్షన్‌గా చెదరగొట్టబడుతుంది. మంచి విక్షేపణతో మాత్రమే రబ్బరు పాలు ఉత్తమ ప్రభావాన్ని సాధించగలవు. . చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ సాధారణంగా తెల్లటి పొడి. దాని పదార్థాలు ఉన్నాయి:

పాలిమర్ రెసిన్: ఇది రబ్బరు పొడి కణాల యొక్క ప్రధాన భాగంలో ఉంది మరియు ఇది రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌లో ప్రధాన భాగం.

సంకలితం (అంతర్గతం): రెసిన్‌తో కలిసి, ఇది రెసిన్‌ను సవరించే పాత్రను పోషిస్తుంది. సంకలితాలు (బాహ్య): చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ పనితీరును మరింత విస్తరించేందుకు అదనపు పదార్థాలు జోడించబడతాయి.

రక్షణ కొల్లాయిడ్: రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ కణాల ఉపరితలంపై చుట్టబడిన హైడ్రోఫిలిక్ పదార్థం యొక్క పొర, చాలా రీడిస్పెర్సిబుల్ రబ్బరు పాలు యొక్క రక్షిత కొల్లాయిడ్ పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్.

యాంటీ-కేకింగ్ ఏజెంట్: ఫైన్ మినరల్ ఫిల్లర్, ప్రధానంగా నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో రబ్బరు పౌడర్‌ను క్యాకింగ్ చేయకుండా నిరోధించడానికి మరియు రబ్బరు పొడి ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేయడానికి (పేపర్ బ్యాగ్‌లు లేదా ట్యాంకర్ల నుండి డంప్ చేయబడింది.)

రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ నాణ్యతను ఎలా గుర్తించాలి?

పద్ధతి 1, బూడిద పద్ధతి

రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్‌ను కొంత మొత్తంలో తీసుకోండి, బరువు తర్వాత ఒక మెటల్ కంటైనర్‌లో ఉంచండి, సుమారు 500 డిగ్రీల వరకు వేడి చేయండి, 500 డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ తర్వాత, గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తుంది మరియు మళ్లీ బరువు వేయండి. తక్కువ బరువు మరియు మంచి నాణ్యత.

విధానం రెండు, రద్దు పద్ధతి

రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క నిర్దిష్ట మొత్తాన్ని తీసుకోండి మరియు దానిని 5 రెట్లు నీటి ద్రవ్యరాశిలో కరిగించి, బాగా కదిలించు మరియు గమనించే ముందు 5 నిమిషాలు నిలబడనివ్వండి. సూత్రప్రాయంగా, దిగువ పొరలో స్థిరపడే తక్కువ చేరికలు, రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క మంచి నాణ్యత. ఈ పద్ధతి సరళమైనది మరియు చేయడం సులభం.

విధానం మూడు, ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ పద్ధతి

రెడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క నిర్దిష్ట నాణ్యతను తీసుకొని, దానిని 2 రెట్లు నీటిలో కరిగించి, దానిని సమానంగా కదిలించు, 2 నిమిషాలు నిలబడనివ్వండి, మళ్ళీ కదిలించు, ఫ్లాట్ క్లీన్ గ్లాస్ మీద ద్రావణాన్ని పోసి, గాజును వెంటిలేషన్ షేడెడ్ ప్రదేశంలో ఉంచండి. . పూర్తిగా ఆరిపోయినప్పుడు తొలగించండి. తొలగించబడిన పాలిమర్ ఫిల్మ్‌ను గమనించండి. అధిక పారదర్శకత మరియు మంచి నాణ్యత. అప్పుడు మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు మంచి నాణ్యతతో మధ్యస్తంగా లాగండి. అప్పుడు చలనచిత్రం స్ట్రిప్స్‌లో కత్తిరించబడింది, నీటిలో ముంచబడుతుంది మరియు 1 రోజు తర్వాత గమనించబడింది, చిత్రం యొక్క నాణ్యత నీటిలో తక్కువగా కరిగిపోయింది. ఈ పద్ధతి మరింత లక్ష్యం