HPMC లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్లు

HPMCని హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ అంటారు.

HPMC ఉత్పత్తి అత్యంత స్వచ్ఛమైన కాటన్ సెల్యులోజ్‌ను ముడి పదార్థంగా ఎంచుకుంటుంది మరియు ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో ప్రత్యేక ఈథరిఫికేషన్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. మొత్తం ప్రక్రియ GMP పరిస్థితులు మరియు స్వయంచాలక పర్యవేక్షణలో పూర్తి చేయబడుతుంది, జంతు అవయవాలు మరియు గ్రీజు వంటి క్రియాశీల పదార్థాలు లేకుండా.

HPMC లక్షణాలు:

HPMC ఉత్పత్తి నాన్-అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్, రూపాన్ని తెలుపు పొడి, వాసన లేని రుచి, నీటిలో కరుగుతుంది మరియు చాలా ధ్రువ కర్బన ద్రావకాలు (డైక్లోరోథేన్ వంటివి) మరియు తగిన నిష్పత్తిలో ఇథనాల్/నీరు, ప్రొపైల్ ఆల్కహాల్/నీరు మొదలైనవి ఉంటాయి. సజల ద్రావణం ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది. కార్యాచరణ, అధిక పారదర్శకత మరియు స్థిరమైన పనితీరు. HPMC థర్మల్ జెల్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఉత్పత్తి నీటి ద్రావణాన్ని జెల్ అవపాతం ఏర్పడటానికి వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై శీతలీకరణ తర్వాత కరిగిపోతుంది, ఉత్పత్తి జెల్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క వివిధ లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. స్నిగ్ధతతో ద్రావణీయత మార్పులు, తక్కువ స్నిగ్ధత, ఎక్కువ ద్రావణీయత, HPMC యొక్క విభిన్న లక్షణాలు దాని లక్షణాలలో నిర్దిష్ట వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటాయి, నీటిలో HPMC PH విలువ ద్వారా ప్రభావితం కాదు. కణ పరిమాణం: 100 మెష్ ఉత్తీర్ణత రేటు 100% కంటే ఎక్కువ. భారీ సాంద్రత: 0.25-0.70g/ (సాధారణంగా సుమారు 0.5g/), నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ 1.26-1.31. రంగు మారే ఉష్ణోగ్రత: 190-200℃, కార్బొనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత: 280-300℃. ఉపరితల ఉద్రిక్తత: 2% సజల ద్రావణంలో 42-56dyn/సెం. మెథాక్సిల్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో, జెల్ పాయింట్ తగ్గింది, నీటిలో ద్రావణీయత పెరిగింది మరియు ఉపరితల చర్య కూడా పెరిగింది. HPMC గట్టిపడటం, సాల్టింగ్, తక్కువ బూడిద కంటెంట్, PH స్థిరత్వం, నీటి నిలుపుదల, డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, అద్భుతమైన ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ మరియు ఎంజైమ్, డిస్పర్సిటీ మరియు కోహెసివ్‌నెస్‌కు విస్తృతమైన ప్రతిఘటన వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

HPMC అప్లికేషన్లు:

1. టాబ్లెట్ కోటింగ్: HPMC ఘన తయారీలో ఫిల్మ్ కోటింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కఠినమైన, మృదువైన మరియు అందమైన ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, 2%-8% వినియోగ సాంద్రత. పూత తర్వాత, కాంతి, వేడి మరియు తేమకు ఏజెంట్ యొక్క స్థిరత్వం పెరుగుతుంది; రుచి మరియు వాసన లేనిది, తీసుకోవడం సులభం, మరియు HPMC పిగ్మెంట్, సన్‌స్క్రీన్, లూబ్రికెంట్లు మరియు మెటీరియల్‌ల యొక్క ఇతర మంచి అనుకూలత. సాధారణ పూత: నీరు లేదా HPMC కరిగించడానికి 30-80% ఇథనాల్, 3-6% ద్రావణంతో, సహాయక పదార్ధాలను జోడించడం (ఉదా: నేల ఉష్ణోగ్రత -80, ఆముదం, PEG400, టాల్క్, మొదలైనవి).

2. ఎంటరిక్-కరిగే పూత ఐసోలేషన్ లేయర్: టాబ్లెట్‌లు మరియు గ్రాన్యూల్స్ ఉపరితలంపై, HPMC పూత మొదట దిగువ పూత ఐసోలేషన్ లేయర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై HPMCP ఎంటర్టిక్-కరిగే పదార్థం యొక్క పొరతో పూత ఉంటుంది. HPMC ఫిల్మ్ నిల్వలో ఎంటర్టిక్-కరిగే పూత ఏజెంట్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3. స్థిరమైన-విడుదల తయారీ: HPMCని రంధ్ర-ప్రేరేపిత ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించడం మరియు అస్థిపంజరం పదార్థంగా ఇథైల్ సెల్యులోజ్‌పై ఆధారపడటం, నిరంతర-విడుదల దీర్ఘ-నటన మాత్రలను తయారు చేయవచ్చు.

4. గట్టిపడే ఏజెంట్ మరియు కొల్లాయిడ్ ప్రొటెక్టివ్ అంటుకునే మరియు కంటి చుక్కలు: 0.45-1% గాఢతను సాధారణంగా ఉపయోగించే గట్టిపడే ఏజెంట్ కోసం HPMC.

5. అంటుకునే: HPMC ఒక బైండర్ సాధారణ గాఢత 2%-5%, హైడ్రోఫోబిక్ అంటుకునే యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు, సాధారణంగా ఉపయోగించే ఏకాగ్రత 0.5-1.5%.

6. ఆలస్యం ఏజెంట్, నియంత్రిత విడుదల ఏజెంట్ మరియు సస్పెన్షన్ ఏజెంట్. సస్పెన్షన్ ఏజెంట్: సస్పెన్షన్ ఏజెంట్ యొక్క సాధారణ మోతాదు 0.5-1.5%.

7. ఆహారం: HPMC గట్టిపడే ఏజెంట్‌గా వివిధ రకాల పానీయాలు, పాల ఉత్పత్తులు, మసాలాలు, పోషక ఆహారం, గట్టిపడే ఏజెంట్, బైండర్, ఎమల్సిఫైయర్, సస్పెన్షన్ ఏజెంట్, స్టెబిలైజర్, వాటర్ రిటెన్షన్ ఏజెంట్, ఎక్సైఫర్ మొదలైన వాటికి జోడించబడింది.

8. సౌందర్య సాధనాలలో సంసంజనాలు, ఎమల్సిఫైయర్లు, ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ఏజెంట్లు మొదలైనవాటిలో ఉపయోగిస్తారు.