టైల్స్‌ను అతికించడానికి టైల్ అంటుకునే వాటిని ఉపయోగించడంలో జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాలు!

1 ప్రాథమిక జ్ఞానం

ప్రశ్న 1 టైల్ అంటుకునే టైల్స్‌ను అతికించడానికి ఎన్ని నిర్మాణ సాంకేతికతలు ఉన్నాయి?

సమాధానం: సిరామిక్ టైల్ అతికించే ప్రక్రియ సాధారణంగా మూడు రకాలుగా విభజించబడింది: బ్యాక్ కోటింగ్ పద్ధతి, బేస్ కోటింగ్ పద్ధతి (దీనిని ట్రోవెల్ పద్ధతి, సన్నని పేస్ట్ పద్ధతి అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు కలయిక పద్ధతి.

ప్రశ్న 2 టైల్ పేస్ట్ నిర్మాణానికి ప్రధాన ప్రత్యేక సాధనాలు ఏమిటి?

సమాధానం: టైల్ పేస్ట్ కోసం ప్రత్యేక ఉపకరణాలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి: ఎలక్ట్రిక్ మిక్సర్, టూత్ గరిటెలాంటి (ట్రోవెల్), రబ్బరు సుత్తి మొదలైనవి.

ప్రశ్న 3 టైల్ పేస్ట్ నిర్మాణ ప్రక్రియలో ప్రధాన దశలు ఏమిటి?

సమాధానం: ప్రధాన దశలు: బేస్ ట్రీట్‌మెంట్, మెటీరియల్ తయారీ, మోర్టార్ మిక్సింగ్, మోర్టార్ స్టాండింగ్ (క్యూరింగ్), సెకండరీ మిక్సింగ్, మోర్టార్ అప్లికేషన్, టైల్ పేస్ట్, ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ మెయింటెనెన్స్ మరియు ప్రొటెక్షన్.

ప్రశ్న 4 సన్నని పేస్ట్ పద్ధతి అంటే ఏమిటి? దాని లక్షణాలు ఏమిటి?

సమాధానం: సన్నని పేస్ట్ పద్ధతి చాలా సన్నని (సుమారు 3 మిమీ) అంటుకునే మందంతో పలకలు, రాళ్ళు మరియు ఇతర పదార్థాలను అతికించే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా బంధన పదార్థ పొర యొక్క మందాన్ని నియంత్రించడానికి ఫ్లాట్ బేస్ ఉపరితలంపై పంటి గరిటెలాంటిని ఉపయోగిస్తుంది (సాధారణంగా 3~5 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు). సన్నని పేస్ట్ పద్ధతి వేగవంతమైన నిర్మాణ వేగం, మంచి పేస్ట్ ప్రభావం, మెరుగైన ఇండోర్ వినియోగ స్థలం, శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

ప్రశ్న 5 టైల్ వెనుక తెల్లటి పదార్థం ఏమిటి? ఇది పలకలను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?

సమాధానం: ఇది సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఇటుకలు బట్టీలోకి ప్రవేశించే ముందు వర్తించే డెమోల్డింగ్ పౌడర్. కొలిమి అడ్డుపడటం వంటి దృగ్విషయాలు. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిరామిక్ టైల్స్‌ను సింటరింగ్ చేసే ప్రక్రియలో విడుదల పౌడర్ చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది. సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, విడుదల పొడి జడమైనది మరియు విడుదల పొడి కణాల మధ్య మరియు విడుదల పొడి మరియు పలకల మధ్య దాదాపు బలం ఉండదు. టైల్ వెనుక భాగంలో శుభ్రపరచని విడుదల పొడి ఉంటే, టైల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన బంధం బలం తదనుగుణంగా తగ్గించబడుతుంది. టైల్స్ అతికించడానికి ముందు, వాటిని నీటితో శుభ్రం చేయాలి లేదా విడుదల పొడిని బ్రష్తో తొలగించాలి.

ప్రశ్న 6 టైల్ అడెసివ్‌లను ఉపయోగించిన తర్వాత టైల్స్‌ను నిర్వహించడానికి సాధారణంగా ఎంత సమయం పడుతుంది? వాటిని ఎలా నిర్వహించాలి?

సమాధానం: సాధారణంగా, టైల్ అంటుకునేది అతికించి మరియు నిర్మించిన తర్వాత, తదుపరి caulking నిర్మాణాన్ని చేపట్టడానికి ముందు దానిని 3 నుండి 5 రోజుల వరకు నయం చేయాలి. సాధారణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వాతావరణంలో, సహజ పరిరక్షణ సరిపోతుంది.

ప్రశ్న 7 ఇండోర్ నిర్మాణం కోసం అర్హత కలిగిన బేస్ ఉపరితలం కోసం అవసరాలు ఏమిటి?

సమాధానం: ఇండోర్ వాల్ టైలింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, బేస్ ఉపరితలం కోసం అవసరాలు: నిలువుత్వం, ఫ్లాట్‌నెస్ ≤ 4mm/2m, ఇంటర్లేయర్ లేదు, ఇసుక లేదు, పౌడర్ లేదు మరియు దృఢమైన బేస్.

ప్రశ్న 8 ubiquinol అంటే ఏమిటి?

సమాధానం: ఇది సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాలలో సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన క్షారాలు లేదా అలంకార పదార్థాలలో ఉన్న ఆల్కలీన్ పదార్థాలు నీటితో అస్థిరమవుతాయి, నేరుగా అలంకార ఉపరితల పొరపై సమృద్ధిగా ఉంటాయి లేదా అలంకార ఉపరితలంపై గాలితో చర్య జరిపిన ఉత్పత్తి. ఈ తెలుపు, అసమానంగా పంపిణీ చేయబడిన పదార్థాలు అలంకార ఉపరితలం యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

ప్రశ్న 9 రిఫ్లక్స్ మరియు వేలాడుతున్న కన్నీళ్లు అంటే ఏమిటి?

సమాధానం: సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క గట్టిపడే ప్రక్రియలో, లోపల అనేక కావిటీస్ ఉంటుంది, మరియు ఈ కావిటీస్ నీటి లీకేజ్ కోసం ఛానెల్లు; సిమెంట్ మోర్టార్ వైకల్యం మరియు ఉష్ణోగ్రతకు గురైనప్పుడు, పగుళ్లు ఏర్పడతాయి; సంకోచం మరియు కొన్ని నిర్మాణ కారకాల కారణంగా, సిమెంట్ మోర్టార్ టైల్ కింద బోలు డ్రమ్ ఏర్పడటం సులభం. కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ Ca(OH)2, నీటితో సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ చర్య యొక్క ఉత్పత్తులలో ఒకటి, అది నీటిలో కరిగిపోతుంది, మరియు విపరీతమైన నీరు కాల్షియం ఆక్సైడ్ CaO ను కాల్షియం డిస్సిలికేట్ జెల్ CSHలో కరిగిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి సిమెంట్ మరియు నీటి మధ్య ప్రతిచర్య. అవపాతం కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ Ca(OH)2 అవుతుంది. Ca(OH)2 సజల ద్రావణం టైల్ లేదా రాయి యొక్క కేశనాళిక రంధ్రాల ద్వారా టైల్ యొక్క ఉపరితలంపైకి వెళ్లి, గాలిలోని కార్బన్ డయాక్సైడ్ CO2ని గ్రహించి కాల్షియం కార్బోనేట్ CaCO3, మొదలైన వాటిని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది టైల్ ఉపరితలంపై అవక్షేపించబడుతుంది. , ఇది సాధారణంగా యాంటీ-సైజింగ్ మరియు హ్యాంగింగ్ కన్నీళ్లుగా సూచించబడుతుంది, దీనిని తెల్లబడటం అని కూడా పిలుస్తారు.

యాంటీ-సైజింగ్, వ్రేలాడే కన్నీళ్లు లేదా తెల్లబడటం వంటి దృగ్విషయం ఒకే సమయంలో అనేక షరతులను తీర్చాలి: తగినంత కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, తగినంత ద్రవ నీరు ఉపరితలంపైకి వలస పోతుంది మరియు ఉపరితలంపై కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్‌తో సమృద్ధిగా ఉన్న నీరు ఒక వరకు ఉంటుంది. తగినంత సమయం. అందువల్ల, తెల్లబడటం దృగ్విషయం ఎక్కువగా సిమెంట్ మోర్టార్ (వెనుక అంటుకునే) నిర్మాణ పద్ధతి (మరింత సిమెంట్, నీరు మరియు శూన్యాలు), మెరుస్తున్న ఇటుకలు, సిరామిక్ ఇటుకలు లేదా రాయి (మైగ్రేషన్ చానెల్స్-కేశనాళిక రంధ్రాలతో), శీతాకాలం ప్రారంభంలో లేదా వసంతకాలంలో మందపాటి పొరలో సంభవిస్తుంది. (తేమ ఉపరితల వలస మరియు సంక్షేపణం), తేలికపాటి నుండి మితమైన జల్లులు (ఉపరితలాన్ని వెంటనే కడగకుండా తగినంత తేమను అందిస్తాయి). అదనంగా, యాసిడ్ వర్షం (ఉపరితల తుప్పు మరియు లవణాలు కరిగిపోవడం), మానవ తప్పిదాలు (ఆన్-సైట్ నిర్మాణ సమయంలో నీటిని జోడించడం మరియు రెండవసారి కదిలించడం) మొదలైనవి తెల్లబడటానికి కారణమవుతాయి లేదా తీవ్రతరం చేస్తాయి. ఉపరితలం యొక్క తెల్లబడటం సాధారణంగా రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కొన్ని తాత్కాలికంగా కూడా ఉంటాయి (కాల్షియం కార్బోనేట్ గాలిలోని కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటితో చర్య జరుపుతుంది మరియు కరిగే కాల్షియం బైకార్బోనేట్‌గా మారుతుంది మరియు క్రమంగా కొట్టుకుపోతుంది). పోరస్ టైల్స్ మరియు రాయిని ఎన్నుకునేటప్పుడు తెల్లబడటం పట్ల జాగ్రత్త వహించండి. సాధారణంగా ప్రత్యేక ఫార్ములా టైల్ అంటుకునే మరియు సీలెంట్ (హైడ్రోఫోబిక్ రకం), సన్నని-పొర నిర్మాణం ఉపయోగించండి, నిర్మాణ సైట్ నిర్వహణ బలోపేతం (ప్రారంభ వర్షం ఆశ్రయం మరియు మిక్సింగ్ నీటి ఖచ్చితమైన శుభ్రపరచడం మొదలైనవి), ఏ కనిపించే తెల్లబడటం లేదా కొద్దిగా తెల్లగా మాత్రమే సాధించవచ్చు.

2 టైల్ పేస్ట్

ప్రశ్న 1 రాక్ ఆకారపు మోర్టార్ పొర యొక్క అసమానతకు కారణాలు మరియు నివారణ చర్యలు ఏమిటి?

సమాధానం: 1) బేస్ లేయర్ అసమానంగా ఉంది.

2) స్క్రాప్ చేయబడిన టైల్ అంటుకునే మందం సరిపోదు మరియు స్క్రాప్ చేయబడిన టైల్ అంటుకునేది పూర్తి కాదు.

3) ట్రోవెల్ యొక్క పంటి రంధ్రాలలో ఎండిన టైల్ అంటుకునే ఉంది; ట్రోవెల్ శుభ్రం చేయాలి.

3) బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది; స్క్రాపింగ్ వేగాన్ని తగ్గించాలి.

4) టైల్ అంటుకునేది సమానంగా కదిలించబడదు, మరియు పొడి కణాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి; టైల్ అంటుకునే వాడకానికి ముందు పూర్తిగా కదిలించాలి మరియు పరిపక్వం చెందాలి.

ప్రశ్న 2 బేస్ లేయర్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ విచలనం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, పలకలను వేయడానికి సన్నని పేస్ట్ పద్ధతిని ఎలా ఉపయోగించాలి?

సమాధానం: అన్నింటిలో మొదటిది, ఫ్లాట్‌నెస్ ≤ 4mm/2m యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి బేస్ స్థాయిని తప్పనిసరిగా సమం చేయాలి, ఆపై టైల్ పేస్ట్ నిర్మాణం కోసం సన్నని పేస్ట్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.

ప్రశ్న 3 వెంటిలేషన్ రైసర్లపై పలకలను అతికించేటప్పుడు ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?

సమాధానం: వెంటిలేషన్ పైపు యొక్క యిన్ మరియు యాంగ్ కోణాలను అతికించడానికి ముందు 90° లంబ కోణాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు చేర్చబడిన కోణం మరియు పైపు ముగింపు బిందువు మధ్య లోపం ≤4mm అని నిర్ధారించుకోండి; 45° యాంగ్ యాంగిల్ స్లీవ్-కట్ టైల్స్ యొక్క కీళ్ళు సమానంగా ఉండాలి మరియు దగ్గరగా అతికించబడవు, లేకపోతే టైల్స్ యొక్క సంశ్లేషణ బలం ప్రభావితమవుతుంది (తేమ మరియు వేడి విస్తరణ టైల్ యొక్క అంచుని పగిలిపోయేలా చేస్తుంది మరియు దెబ్బతింటుంది); స్పేర్ ఇన్‌స్పెక్షన్ పోర్ట్‌ను రిజర్వ్ చేయండి (పైప్‌లైన్ క్లీనింగ్ మరియు డ్రెడ్జింగ్‌ను నివారించడానికి, ఇది రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది).

ప్రశ్న 4 నేల కాలువతో నేల పలకలను ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయాలి?

సమాధానం: ఫ్లోర్ టైల్స్ వేసేటప్పుడు, అన్ని స్థానాల్లో నీరు 1% నుండి 2% వాలుతో ఫ్లోర్ డ్రెయిన్‌లోకి ప్రవహించేలా మంచి వాలును కనుగొనండి. రెండు అంతస్తుల కాలువలు ఒకే విభాగంలో కాన్ఫిగర్ చేయబడితే, రెండు అంతస్తుల కాలువల మధ్య మధ్య బిందువు ఎత్తైన ప్రదేశంగా ఉండాలి మరియు రెండు వైపులా సుగమం చేయాలి; గోడ మరియు నేల టైల్స్ సరిపోలినట్లయితే, నేల పలకలను గోడ పలకలకు వ్యతిరేకంగా వేయాలి.

ప్రశ్న 5 శీఘ్ర-ఎండబెట్టడం టైల్ అంటుకునే ఆరుబయట వర్తించినప్పుడు ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?

సమాధానం: శీఘ్ర-ఎండబెట్టే టైల్ అడెసివ్‌ల మొత్తం నిల్వ సమయం మరియు ప్రసార సమయం సాధారణ టైల్ అడెసివ్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఒక సమయంలో మిక్సింగ్ మొత్తం ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు ఒక సమయంలో స్క్రాపింగ్ ప్రాంతం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. ఇది ఖచ్చితంగా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. నిర్మాణాన్ని సకాలంలో పూర్తి చేయడానికి ఉత్పత్తిని ఉపయోగించవచ్చు. నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోయిన మరియు రెండవ సారి నీటిని జోడించిన తర్వాత సంక్షేపణకు దగ్గరగా ఉండే టైల్ అంటుకునే వాడకాన్ని కొనసాగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, లేకుంటే అది ప్రారంభ మరియు చివరి బంధ బలాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తీవ్రమైన తెల్లబడటానికి కారణం కావచ్చు. కదిపిన ​​వెంటనే వాడాలి. ఇది చాలా వేగంగా ఆరిపోయినట్లయితే, గందరగోళాన్ని తగ్గించవచ్చు, మిక్సింగ్ నీటి ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు మరియు గందరగోళ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు.

ప్రశ్న 6 సిరామిక్ టైల్స్ బంధించబడిన తర్వాత సంయోగ శక్తిలో ఖాళీ లేదా క్షీణతకు కారణాలు మరియు నివారణ చర్యలు ఏమిటి?

సమాధానం: అన్నింటిలో మొదటిది, అట్టడుగు స్థాయిల నాణ్యత, ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క చెల్లుబాటు వ్యవధి, నీటి పంపిణీ నిష్పత్తి మరియు ఇతర అంశాలను తనిఖీ చేయండి. అప్పుడు, అతికించేటప్పుడు ప్రసార సమయం తర్వాత టైల్ అంటుకునేటటువంటి బోలు లేదా అంటుకునే శక్తి తగ్గుదల దృష్ట్యా, పేస్ట్‌ను ప్రసారం చేసే సమయంలో అతికించాలని గమనించాలి. అతికించేటప్పుడు, టైల్ అంటుకునే దట్టంగా చేయడానికి కొద్దిగా రుద్దాలి. సర్దుబాటు సమయం తర్వాత సర్దుబాటు వల్ల ఏర్పడిన సంశ్లేషణ లేదా తగ్గుదల యొక్క దృగ్విషయం దృష్ట్యా, ఈ సందర్భంలో, తిరిగి సర్దుబాటు అవసరమైతే, టైల్ అంటుకునే మొదట తొలగించబడాలి, ఆపై గ్రౌట్ నింపాలి అతికించడం. పెద్ద అలంకార పలకలను అతికించేటప్పుడు, టైల్ అంటుకునే తగినంత మొత్తంలో లేనందున, ముందు మరియు వెనుక సర్దుబాట్ల సమయంలో ఇది చాలా ఎక్కువగా బయటకు తీయబడుతుంది, ఇది జిగురును డీలామినేట్ చేయడానికి, బోలుగా చేయడానికి లేదా సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది. ముందుగా వేసేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించండి , గ్లూ మొత్తం సాధ్యమైనంత ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి మరియు ముందు మరియు వెనుక దూరాలు సుత్తి మరియు నొక్కడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయాలి. టైల్ అంటుకునే మందం 3 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు లాగడం సర్దుబాటు దూరం జిగురు యొక్క మందం యొక్క 25% ఉండాలి. వేడి మరియు పొడి వాతావరణం మరియు స్క్రాపింగ్ యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతం దృష్ట్యా, గ్లూ యొక్క భాగం యొక్క ఉపరితలంపై నీటి నష్టం ఫలితంగా, ప్రతి బ్యాచ్ గ్లూ యొక్క వైశాల్యాన్ని తగ్గించాలి; టైల్ అంటుకునేది జిగటగా లేనప్పుడు, దానిని మళ్లీ స్లర్రీ నుండి తీసివేయాలి. సర్దుబాటు సమయం మించిపోయి, బలవంతంగా సర్దుబాటు చేస్తే, దాన్ని తీసివేసి భర్తీ చేయాలి. టైల్ అంటుకునే మందం సరిపోకపోతే, అది గ్రౌట్ చేయవలసి ఉంటుంది. గమనిక: ఆపరేటింగ్ సమయానికి మించి ఘనీభవించిన మరియు గట్టిపడిన జిగురుకు నీరు లేదా ఇతర పదార్ధాలను జోడించవద్దు, ఆపై కదిలించిన తర్వాత దాన్ని ఉపయోగించండి.

ప్రశ్న 7 పలకల ఉపరితలంపై కాగితాన్ని శుభ్రపరిచేటప్పుడు, పలకలు పడిపోవడానికి కారణం మరియు నివారణ చర్యలు?

సమాధానం: అకాల శుభ్రపరచడం వల్ల కలిగే ఈ దృగ్విషయం కోసం, శుభ్రపరచడం వాయిదా వేయాలి మరియు శుభ్రపరిచే ముందు టైల్ అంటుకునే ఒక నిర్దిష్ట బలాన్ని చేరుకోవాలి. నిర్మాణ వ్యవధిని వేగవంతం చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, త్వరిత-ఎండబెట్టడం టైల్ అంటుకునేదాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు పేవింగ్ పూర్తయిన తర్వాత కనీసం 2 గంటల తర్వాత శుభ్రం చేయవచ్చు.

ప్రశ్న 8 పెద్ద-విస్తీర్ణంలో పలకలను అతికించేటప్పుడు దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?

సమాధానం: పెద్ద-ప్రాంతం పలకలను అతికించేటప్పుడు, వీటికి శ్రద్ధ వహించండి: 1) టైల్ అంటుకునే ఎండబెట్టడం సమయంలో అతికించండి. 2) తగినంత మొత్తంలో జిగురును నివారించడానికి ఒకేసారి తగినంత జిగురును ఉపయోగించండి, ఫలితంగా జిగురును తిరిగి నింపాల్సిన అవసరం ఏర్పడుతుంది.

ప్రశ్న 9 కొత్త అలంకరణ పేవింగ్ మెటీరియల్‌గా మృదువైన సిరామిక్ టైల్స్ అతికించే నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి?

సమాధానం: ఎంచుకున్న అంటుకునే మృదువైన సిరామిక్ టైల్స్‌తో పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు అతికించడానికి బలమైన సంశ్లేషణతో టైల్ అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోవాలి.

ప్రశ్న 10 పలకలను అతికించే ముందు నీటిలో నానబెట్టడం అవసరమా?

సమాధానం: అతికించడానికి అర్హత కలిగిన టైల్ సంసంజనాలను ఎంచుకున్నప్పుడు, పలకలను నీటిలో నానబెట్టాల్సిన అవసరం లేదు, మరియు టైల్ సంసంజనాలు మంచి నీటిని నిలుపుకునే లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

ప్రశ్న 11 బేస్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌లో పెద్ద విచలనం ఉన్నప్పుడు ఇటుకలను ఎలా వేయాలి?

సమాధానం: 1) ప్రీ-లెవలింగ్; 2) కలయిక పద్ధతి ద్వారా నిర్మాణం.

ప్రశ్న 12 సాధారణ పరిస్థితుల్లో, వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత, టైల్ వేయడం మరియు కాలింగ్ చేయడం ప్రారంభించవచ్చా?

సమాధానం: ఇది జలనిరోధిత పదార్థం యొక్క రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది. ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, జలనిరోధిత పదార్థం టైల్స్ టైల్స్ కోసం బలం అవసరాలను చేరుకున్న తర్వాత మాత్రమే టైల్ చేయబడుతుంది. పాయింటింగ్ చేయండి.

ప్రశ్న 13 సాధారణంగా, టైల్ వేయడం మరియు పూత పూయడం పూర్తయిన తర్వాత, దానిని ఎంతకాలం ఉపయోగించవచ్చా?

జవాబు: వడకట్టిన తర్వాత, 5 ~ 7 రోజుల పాటు సహజంగా క్యూరింగ్ చేసిన తర్వాత దీనిని ఉపయోగంలోకి తీసుకురావచ్చు (శీతాకాలం మరియు వర్షాకాలంలో తగిన విధంగా పొడిగించాలి).

2.1 సాధారణ అంతర్గత పనులు

ప్రశ్న 1 లేత-రంగు రాళ్లను లేదా ఇటుకలను ముదురు రంగు టైల్ అడెసివ్‌లతో అతికించినప్పుడు, రాళ్లు లేదా ఇటుకల రంగు మారడానికి కారణాలు మరియు ప్రతిఘటనలు ఏమిటి?

సమాధానం: లేత-రంగు వదులుగా ఉండే రాయి పేలవమైన అభేద్యతను కలిగి ఉండటం మరియు ముదురు రంగు టైల్ అంటుకునే రంగు ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోవడమే దీనికి కారణం. తెలుపు లేదా లేత రంగు టైల్ అంటుకునేది సిఫార్సు చేయబడింది. అదనంగా, సులభంగా కలుషితం చేసే రాళ్లను అతికించేటప్పుడు, వెనుక కవర్ మరియు ముందు కవర్‌పై శ్రద్ధ వహించండి మరియు రాళ్ల కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి శీఘ్ర-ఎండిపోయే టైల్ అడెసివ్‌లను ఉపయోగించండి.

ప్రశ్న 2 టైల్ పేస్ట్ సీమ్స్ నిటారుగా ఉండవు మరియు ఉపరితలం మృదువుగా ఉండకుండా ఎలా నివారించాలి?

సమాధానం: 1) అస్థిరమైన టైల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు పరిమాణాల కారణంగా ప్రక్కనే ఉన్న పలకల మధ్య అస్థిరమైన కీళ్ళు మరియు కీళ్లను నివారించడానికి నిర్మాణ సమయంలో ఫేసింగ్ టైల్స్‌ను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి. అదనంగా, తగినంత ఇటుక కీళ్ళను వదిలి టైల్ కార్డులను ఉపయోగించడం అవసరం.

2) ఫౌండేషన్ యొక్క ఎత్తును నిర్ణయించండి మరియు ఎత్తు యొక్క ప్రతి బిందువు పాలకుడు యొక్క ఎగువ పరిమితికి లోబడి ఉండాలి (బొబ్బలను తనిఖీ చేయండి). ప్రతి పంక్తి అతికించిన తర్వాత, అది సమయానికి పాలకుడితో అడ్డంగా మరియు నిలువుగా తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు సమయానికి సరిదిద్దబడుతుంది; సీమ్ అనుమతించదగిన లోపాన్ని మించి ఉంటే, అది తిరిగి పని కోసం టైల్ అంటుకునే స్థానంలో గోడ (నేల) పలకలను సకాలంలో తొలగించాలి.

నిర్మాణం కోసం లాగడం పద్ధతిని ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

ప్రశ్న 3 ఇండోర్ నిర్మాణం, ఫేసింగ్ టైల్స్, టైల్ అడెసివ్స్ మరియు కౌల్కింగ్ ఏజెంట్ల మొత్తాన్ని ఎలా లెక్కించాలి?

సమాధానం: ఇంటి లోపల టైల్స్ అతికించే ముందు, టైల్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం ముందస్తు అమరికను నిర్వహించండి మరియు ముందుగా ఏర్పాటు చేసిన ఫలితాలు మరియు అతికించే ప్రాంతం + (10%~15) ప్రకారం ఫేసింగ్ టైల్స్ (గోడ మరియు నేల టైల్స్ విడివిడిగా లెక్కించబడతాయి) మొత్తాన్ని లెక్కించండి. %) నష్టం.

సన్నని పేస్ట్ పద్ధతి ద్వారా టైల్స్ టైల్ చేసినప్పుడు, అంటుకునే పొర యొక్క మందం సాధారణంగా 3~5mm, మరియు ఒక చదరపు మీటరుకు 1.6kg పదార్థం యొక్క లెక్కింపు ఆధారంగా అంటుకునే (పొడి పదార్థం) మొత్తం 5~8kg/m2 ఉంటుంది. 1mm మందం.

కౌల్కింగ్ ఏజెంట్ మొత్తానికి సూచన సూత్రం:

సీలెంట్ మొత్తం = [(ఇటుక పొడవు + ఇటుక వెడల్పు) * ఇటుక మందం * ఉమ్మడి వెడల్పు * 2/(ఇటుక పొడవు * ఇటుక వెడల్పు)], kg/㎡

ప్రశ్న 4 ఇండోర్ నిర్మాణంలో, నిర్మాణం కారణంగా గోడ మరియు నేల పలకలు బోలుగా మారకుండా ఎలా నిరోధించాలి?

సమాధానం ఒకటి: 1) తగిన టైల్ అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోండి;

2) టైల్ వెనుక మరియు ఫౌండేషన్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క సరైన చికిత్స;

3) పొడి పొడిని నివారించడానికి టైల్ అంటుకునే పూర్తిగా కదిలిస్తుంది మరియు పరిపక్వం చెందుతుంది;

4) టైల్ అంటుకునే ప్రారంభ సమయం మరియు నిర్మాణ వేగం ప్రకారం, టైల్ అంటుకునే స్క్రాపింగ్ ప్రాంతాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

5) సరిపోని బంధం ఉపరితలం యొక్క దృగ్విషయాన్ని తగ్గించడానికి అతికించడానికి కలయిక పద్ధతిని ఉపయోగించండి;

6) ప్రారంభ కంపనాన్ని తగ్గించడానికి సరైన నిర్వహణ.

సమాధానం 2: 1) టైల్స్ వేయడానికి ముందు, లెవలింగ్ ప్లాస్టర్ లేయర్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు నిలువుత్వం ≤ 4mm/2m అని నిర్ధారించుకోండి;

2) వివిధ పరిమాణాల టైల్స్ కోసం, తగిన స్పెసిఫికేషన్లతో పంటి ట్రోవెల్లను ఎంచుకోండి;

3) పెద్ద-పరిమాణ పలకలను పలకల వెనుక భాగంలో టైల్ అంటుకునే పూతతో పూయడం అవసరం;

4) టైల్స్ వేసిన తర్వాత, వాటిని సుత్తి మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ని సర్దుబాటు చేయడానికి రబ్బరు సుత్తిని ఉపయోగించండి.

ప్రశ్న 5 యిన్ మరియు యాంగ్ మూలలు, తలుపు రాళ్ళు మరియు నేల కాలువలు వంటి వివరణాత్మక నోడ్‌లను ఎలా సరిగ్గా నిర్వహించాలి?

సమాధానం: టైల్ వేసిన తర్వాత యిన్ మరియు యాంగ్ మూలలు 90 డిగ్రీల లంబ కోణంలో ఉండాలి మరియు చివరల మధ్య కోణం లోపం ≤4mm ఉండాలి. డోర్వే రాయి యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు తలుపు కవర్కు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఒక వైపు కారిడార్ మరియు మరొక వైపు పడకగది అయినప్పుడు, తలుపు రాయి రెండు చివర్లలో నేలతో సమానంగా ఉండాలి; నీటిని నిలుపుకునే పాత్రను పోషించడానికి బాత్రూమ్ ఫ్లోర్ కంటే 5~8 మిమీ ఎత్తు. ఫ్లోర్ డ్రెయిన్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, ఫ్లోర్ డ్రెయిన్ ప్యానెల్ చుట్టుపక్కల టైల్స్ కంటే 1 మిమీ తక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి; టైల్ అంటుకునేది ఫ్లోర్ డ్రెయిన్ యొక్క దిగువ వాల్వ్‌ను కలుషితం చేయదు (ఇది పేలవమైన నీటి లీకేజీకి కారణమవుతుంది), మరియు ఫ్లోర్ డ్రెయిన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం సౌకర్యవంతమైన సిమెంట్ టైల్ అంటుకునేదాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

ప్రశ్న 6 లైట్ స్టీల్ కీల్ విభజన గోడలపై పలకలను అతికించేటప్పుడు ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?

సమాధానం: శ్రద్ధ వహించాలి: 1) బేస్ లేయర్ యొక్క బలం నిర్మాణ స్థిరత్వం యొక్క అవసరాలను తీర్చగలగాలి. ద్వితీయ నిర్మాణం మరియు అసలు నిర్మాణం మొత్తం గాల్వనైజ్డ్ మెష్‌తో అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి.

2) నీటి శోషణ రేటు, ప్రాంతం మరియు పలకల బరువు ప్రకారం, టైల్ అంటుకునేదాన్ని సరిపోల్చండి మరియు ఎంచుకోండి;

3) సరైన పేవింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవడానికి, మీరు టైల్స్‌ను సుగమం చేయడానికి మరియు రుద్దడానికి కలయిక పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.

ప్రశ్న 7 వైబ్రేటింగ్ వాతావరణంలో, ఉదాహరణకు, ఎలివేటర్ గదులు వంటి సంభావ్య కంపన మూలాలు ఉన్న ప్రదేశాలలో పలకలను టైల్ చేసేటప్పుడు, అతికించే పదార్థాల యొక్క ఏ లక్షణాలకు శ్రద్ధ వహించాలి?

సమాధానం: ఈ రకమైన భాగంలో పలకలను వేసేటప్పుడు, టైల్ అంటుకునే వశ్యతపై దృష్టి పెట్టడం అవసరం, అనగా, టైల్ అంటుకునే సామర్థ్యం పార్శ్వంగా వైకల్యం చెందుతుంది. బలమైన సామర్థ్యం, ​​ఇది బేస్ కదిలిన మరియు వైకల్యంతో ఉన్నప్పుడు టైల్ అంటుకునే పొర వైకల్యం సులభం కాదు అని అర్థం. హోలోయింగ్ ఏర్పడుతుంది, పడిపోతుంది మరియు ఇప్పటికీ మంచి బంధం పనితీరును నిర్వహిస్తుంది.

2.2 సాధారణ బహిరంగ పనులు

ప్రశ్న 1 వేసవిలో బహిరంగ టైల్ నిర్మాణ సమయంలో ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?

సమాధానం: సన్‌షేడ్ మరియు వర్షపు రక్షణ పనికి శ్రద్ధ వహించండి. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు బలమైన గాలి వాతావరణంలో, ప్రసార సమయం బాగా తగ్గిపోతుంది. స్క్రాపింగ్ పింగాణీ అంటుకునే ప్రాంతం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, తద్వారా అకాల పేస్ట్ కారణంగా స్లర్రీ ఎండిపోకుండా ఉంటుంది. బోలుగా ఏర్పడటానికి కారణం.

గమనిక: 1) సరిపోలే మెటీరియల్ ఎంపిక; 2) మధ్యాహ్నం సూర్యునికి గురికాకుండా ఉండండి; 3) నీడ; 4) కొద్ది మొత్తంలో కదిలించు మరియు వీలైనంత త్వరగా ఉపయోగించండి.

ప్రశ్న 2 ఇటుక బాహ్య గోడ యొక్క బేస్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ఎలా నిర్ధారించాలి?

సమాధానం: బేస్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ తప్పనిసరిగా నిర్మాణ ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. పెద్ద ప్రాంతం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, వైర్‌ని లాగడం ద్వారా దాన్ని మళ్లీ సమం చేయాలి. ప్రోట్రూషన్లతో ఒక చిన్న ప్రాంతం ఉంటే, అది ముందుగానే సమం చేయడం అవసరం. చిన్న ప్రాంతం పుటాకారంగా ఉంటే, అది ముందుగానే అంటుకునే తో సమం చేయవచ్చు. .

ప్రశ్న 3 బాహ్య నిర్మాణం కోసం అర్హత కలిగిన బేస్ ఉపరితలం కోసం అవసరాలు ఏమిటి?

సమాధానం: ప్రాథమిక అవసరాలు: 1) బేస్ ఉపరితలం యొక్క బలం దృఢంగా ఉండాలి; 2) బేస్ లేయర్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రామాణిక పరిధిలో ఉంటుంది.

ప్రశ్న 4 బాహ్య గోడను టైల్ చేసిన తర్వాత పెద్ద ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ఎలా నిర్ధారించాలి?

సమాధానం: 1) బేస్ లేయర్ మొదట ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి;

2) వాల్ టైల్స్ జాతీయ ప్రమాణం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, ఏకరీతి మందం మరియు మృదువైన ఇటుక ఉపరితలం మొదలైనవి;