చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ మరియు ఇతర అకర్బన సంసంజనాలు (సిమెంట్, స్లాక్డ్ లైమ్, జిప్సం, క్లే మొదలైనవి) మరియు వివిధ కంకరలు, ఫిల్లర్లు మరియు ఇతర సంకలనాలు [హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్, పాలీసాకరైడ్ (స్టార్చ్ ఈథర్), ఫైబర్ మొదలైనవి] భౌతికంగా ఉంటాయి. పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ చేయడానికి మిశ్రమంగా ఉంటుంది. డ్రై పౌడర్ మోర్టార్‌ను నీటిలో వేసి కదిలించినప్పుడు, హైడ్రోఫిలిక్ ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్ మరియు మెకానికల్ షిరింగ్ ఫోర్స్ చర్యలో, రబ్బరు పాలు కణాలను నీటిలో త్వరగా చెదరగొట్టవచ్చు, ఇది రీడిస్పెర్సిబుల్ రబ్బరు పొడిని పూర్తిగా ఫిల్మ్ చేయడానికి సరిపోతుంది. రబ్బరు పౌడర్ యొక్క కూర్పు భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది మోర్టార్ యొక్క రియాలజీ మరియు వివిధ నిర్మాణ లక్షణాలపై ప్రభావం చూపుతుంది: రబ్బరు పాలు తిరిగి చెదరగొట్టబడినప్పుడు నీటికి ఉన్న అనుబంధం, చెదరగొట్టిన తర్వాత రబ్బరు పొడి యొక్క విభిన్న స్నిగ్ధత, వాటిపై ప్రభావం మోర్టార్ యొక్క గాలి కంటెంట్ మరియు బుడగలు పంపిణీ, రబ్బరు పొడి మరియు ఇతర సంకలితాల మధ్య పరస్పర చర్య వివిధ రబ్బరు పొడులను పెంచే విధులను కలిగి ఉంటుంది ద్రవత్వం, పెరుగుతున్న థిక్సోట్రోపి, మరియు పెరుగుతున్న స్నిగ్ధత.
రీడిస్పెర్సిబుల్ రబ్బరు పాలు తాజా మోర్టార్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే విధానం ఏమిటంటే, రబ్బరు పాలు, ముఖ్యంగా రక్షిత కొల్లాయిడ్, చెదరగొట్టబడినప్పుడు నీటికి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్లర్రీ యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది మరియు దాని సమన్వయాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. నిర్మాణ మోర్టార్.
లేటెక్స్ పౌడర్ వ్యాప్తిని కలిగి ఉన్న తాజా మోర్టార్ ఏర్పడిన తరువాత, బేస్ ఉపరితలం ద్వారా నీటిని గ్రహించడం, ఆర్ద్రీకరణ ప్రతిచర్య వినియోగం మరియు గాలికి అస్థిరతతో, నీరు క్రమంగా తగ్గుతుంది, రెసిన్ కణాలు క్రమంగా చేరుకుంటాయి, ఇంటర్ఫేస్ క్రమంగా అస్పష్టంగా ఉంటుంది. , మరియు రెసిన్ క్రమంగా ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోతుంది. చివరకు చలనచిత్రంగా పాలిమరైజ్ చేయబడింది. పాలిమర్ ఫిల్మ్ ఏర్పడే ప్రక్రియ మూడు దశలుగా విభజించబడింది. మొదటి దశలో, పాలిమర్ కణాలు ప్రారంభ ఎమల్షన్‌లో బ్రౌనియన్ కదలిక రూపంలో స్వేచ్ఛగా కదులుతాయి. నీరు ఆవిరైపోతున్నప్పుడు, కణాల కదలిక సహజంగా మరింత పరిమితం చేయబడుతుంది మరియు నీరు మరియు గాలి మధ్య ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్ వాటిని క్రమంగా సమలేఖనం చేయడానికి కారణమవుతుంది. రెండవ దశలో, కణాలు ఒకదానితో ఒకటి సంప్రదించడం ప్రారంభించినప్పుడు, నెట్‌వర్క్‌లోని నీరు కేశనాళిక ద్వారా ఆవిరైపోతుంది మరియు కణాల ఉపరితలంపై వర్తించే అధిక కేశనాళిక ఉద్రిక్తత రబ్బరు గోళాల వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, అవి కలిసి కలుస్తాయి, మరియు మిగిలిన నీరు రంధ్రాలను నింపుతుంది, మరియు చిత్రం సుమారుగా ఏర్పడుతుంది. మూడవ మరియు చివరి దశ పాలిమర్ అణువుల వ్యాప్తిని (కొన్నిసార్లు స్వీయ-సంశ్లేషణ అని పిలుస్తారు) నిజంగా నిరంతర చలన చిత్రాన్ని రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది. చలనచిత్ర నిర్మాణం సమయంలో, వివిక్త మొబైల్ లేటెక్స్ కణాలు అధిక తన్యత ఒత్తిడితో కొత్త సన్నని చలనచిత్ర దశగా ఏకీకృతం అవుతాయి. సహజంగానే, చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ రీహార్డెన్డ్ మోర్టార్‌లో ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి, కనిష్ట ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత (MFT) మోర్టార్ యొక్క క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంటుందని హామీ ఇవ్వాలి.
కొల్లాయిడ్స్ - పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ తప్పనిసరిగా పాలిమర్ మెమ్బ్రేన్ సిస్టమ్ నుండి వేరు చేయబడాలి. ఆల్కలీన్ సిమెంట్ మోర్టార్ సిస్టమ్‌లో ఇది సమస్య కాదు, ఎందుకంటే సిమెంట్ ఆర్ద్రీకరణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే క్షారాల ద్వారా పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ సాపోనిఫై చేయబడుతుంది మరియు క్వార్ట్జ్ పదార్థం యొక్క అధిశోషణం హైడ్రోఫిలిక్ ప్రొటెక్టివ్ కొల్లాయిడ్ లేకుండా పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్‌ను సిస్టమ్ నుండి క్రమంగా వేరు చేస్తుంది. . , నీటిలో కరగని రీడిస్పెర్సిబుల్ రబ్బరు పాలు పొడిని చెదరగొట్టడం ద్వారా ఏర్పడిన చలనచిత్రం పొడి పరిస్థితులలో మాత్రమే కాకుండా, దీర్ఘకాలిక నీటి ఇమ్మర్షన్ పరిస్థితుల్లో కూడా పని చేస్తుంది. వాస్తవానికి, జిప్సం లేదా ఫిల్లర్లు మాత్రమే ఉన్న సిస్టమ్‌లు వంటి ఆల్కలీన్ సిస్టమ్‌లలో, పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ తుది పాలిమర్ ఫిల్మ్‌లో ఇప్పటికీ పాక్షికంగా ఉంది, ఇది ఫిల్మ్ యొక్క నీటి నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఈ వ్యవస్థలు దీర్ఘకాలిక నీటి కోసం ఉపయోగించబడనప్పుడు ఇమ్మర్షన్ , మరియు పాలిమర్ ఇప్పటికీ దాని లక్షణ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, చెదరగొట్టే పాలిమర్ పొడిని ఇప్పటికీ ఈ వ్యవస్థల్లో ఉపయోగించవచ్చు.
పాలిమర్ ఫిల్మ్ యొక్క చివరి నిర్మాణంతో, క్యూర్డ్ మోర్టార్‌లో అకర్బన మరియు సేంద్రీయ బైండర్‌లతో కూడిన వ్యవస్థ ఏర్పడుతుంది, అనగా హైడ్రాలిక్ పదార్థాలతో కూడిన పెళుసు మరియు గట్టి అస్థిపంజరం మరియు గ్యాప్ మరియు ఘన ఉపరితలంలో రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ ఏర్పడుతుంది. సౌకర్యవంతమైన నెట్వర్క్. లేటెక్స్ పౌడర్ ద్వారా ఏర్పడిన పాలిమర్ రెసిన్ ఫిల్మ్ యొక్క తన్యత బలం మరియు సంశ్లేషణ మెరుగుపడతాయి. పాలిమర్ యొక్క వశ్యత కారణంగా, సిమెంట్ రాయి యొక్క దృఢమైన నిర్మాణం కంటే వైకల్య సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మోర్టార్ యొక్క వైకల్య పనితీరు మెరుగుపడింది మరియు ఒత్తిడిని చెదరగొట్టే ప్రభావం బాగా మెరుగుపడుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క పగుళ్లు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. .
చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, మొత్తం వ్యవస్థ ప్లాస్టిక్ వైపు అభివృద్ధి చెందుతుంది. రబ్బరు పాలు యొక్క అధిక కంటెంట్ విషయంలో, క్యూర్డ్ మోర్టార్‌లోని పాలిమర్ దశ క్రమంగా అకర్బన హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తి దశను మించిపోతుంది, మోర్టార్ గుణాత్మక మార్పులకు లోనవుతుంది మరియు ఎలాస్టోమర్‌గా మారుతుంది మరియు సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ ఉత్పత్తి “ఫిల్లర్” అవుతుంది. చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్‌తో సవరించబడిన మోర్టార్ యొక్క తన్యత బలం, స్థితిస్థాపకత, వశ్యత మరియు సీలింగ్ లక్షణాలు మెరుగుపరచబడ్డాయి. చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్‌లను చేర్చడం వలన పాలిమర్ ఫిల్మ్ (రబ్బరు పొర) ఏర్పడటానికి మరియు రంధ్ర గోడలలో కొంత భాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క అత్యంత పోరస్ నిర్మాణాన్ని మూసివేస్తుంది. రబ్బరు పొర స్వీయ-సాగతీత యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మోర్టార్‌తో దాని ఎంకరేజ్‌కు ఉద్రిక్తతను వర్తిస్తుంది. ఈ అంతర్గత శక్తుల ద్వారా, మోర్టార్ మొత్తంగా నిర్వహించబడుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క బంధన బలాన్ని పెంచుతుంది. అత్యంత సౌకర్యవంతమైన మరియు అత్యంత సాగే పాలిమర్‌ల ఉనికి మోర్టార్ యొక్క వశ్యత మరియు స్థితిస్థాపకతను మెరుగుపరుస్తుంది. దిగుబడి ఒత్తిడి మరియు వైఫల్యం బలాన్ని పెంచే విధానం క్రింది విధంగా ఉంది: ఒక శక్తిని ప్రయోగించినప్పుడు, వశ్యత మరియు స్థితిస్థాపకత మెరుగుదల కారణంగా మైక్రోక్రాక్‌లు ఆలస్యం అవుతాయి మరియు అధిక ఒత్తిళ్లు వచ్చే వరకు ఏర్పడవు. అదనంగా, ఒకదానితో ఒకటి అల్లిన పాలిమర్ డొమైన్‌లు మైక్రోక్రాక్‌లను త్రూ-క్రాక్‌లలో విలీనం చేయడానికి కూడా ఆటంకం కలిగిస్తాయి. అందువల్ల, చెదరగొట్టే పాలిమర్ పౌడర్ పదార్థం యొక్క వైఫల్యం ఒత్తిడి మరియు వైఫల్యం ఒత్తిడిని పెంచుతుంది.
పాలిమర్-మార్పు చేసిన మోర్టార్‌లోని పాలిమర్ ఫిల్మ్ మోర్టార్ యొక్క గట్టిపడటంపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇంటర్‌ఫేస్‌లో పంపిణీ చేయబడిన రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ చెదరగొట్టబడిన మరియు ఫిల్మ్‌గా ఏర్పడిన తర్వాత మరొక కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది పరిచయంలో ఉన్న పదార్థాలకు సంశ్లేషణను పెంచుతుంది. పౌడర్ పాలిమర్-మాడిఫైడ్ సిరామిక్ టైల్ బాండింగ్ మోర్టార్ మరియు సిరామిక్ టైల్ మధ్య ఇంటర్ఫేస్ ప్రాంతం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లో, పాలిమర్ ద్వారా ఏర్పడిన చలనచిత్రం చాలా తక్కువ నీటి శోషణ మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ మ్యాట్రిక్స్‌తో విట్రిఫైడ్ సిరామిక్ టైల్ మధ్య వంతెనను ఏర్పరుస్తుంది. రెండు అసమాన పదార్థాల మధ్య సంపర్క ప్రాంతం ఒక ప్రత్యేక అధిక-ప్రమాద ప్రాంతం, ఇక్కడ సంకోచం పగుళ్లు ఏర్పడతాయి మరియు సంశ్లేషణ కోల్పోవడానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, సంకోచ పగుళ్లను నయం చేయడానికి రబ్బరు చిత్రాల సామర్థ్యం టైల్ సంసంజనాలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
అదే సమయంలో, ఇథిలీన్‌ను కలిగి ఉన్న రీడిస్పెర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ సేంద్రీయ పదార్ధాలకు, ముఖ్యంగా పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ మరియు పాలీస్టైరిన్ వంటి సారూప్య పదార్థాలకు మరింత ప్రముఖమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది. ఒక మంచి ఉదాహరణ
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-31-2022