పూత సూత్రీకరణలో హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ పాత్ర

పెయింట్ ఫార్ములేషన్‌లలో, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ (HEC) అనేది ఒక సాధారణ చిక్కగా మరియు రియాలజీ మాడిఫైయర్, ఇది పెయింట్‌ల నిల్వ స్థిరత్వం, లెవలింగ్ మరియు నిర్మాణ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. పెయింట్‌లకు హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్‌ని జోడించడానికి మరియు అది ప్రభావవంతంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, కొన్ని దశలు మరియు జాగ్రత్తలు పాటించాలి. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

1. హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క లక్షణాలు
హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ అద్భుతమైన గట్టిపడటం, ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్, వాటర్-రిటైనింగ్, సస్పెన్షన్ మరియు ఎమల్సిఫైయింగ్ లక్షణాలతో అయానిక్ కాని నీటిలో కరిగే పాలిమర్. ఇది సాధారణంగా నీటి ఆధారిత పెయింట్స్, అడెసివ్స్, సిరామిక్స్, ఇంక్స్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది. సెల్యులోజ్ మాలిక్యులర్ చైన్‌లోని హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలలో కొంత భాగాన్ని హైడ్రాక్సీథైల్ సమూహాలతో భర్తీ చేయడం ద్వారా ఇది పొందబడుతుంది, కాబట్టి ఇది మంచి నీటిలో ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది.

పెయింట్లలో HEC యొక్క ప్రధాన విధులు:

గట్టిపడటం ప్రభావం: పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచండి, పెయింట్ కుంగిపోకుండా నిరోధించండి మరియు అద్భుతమైన నిర్మాణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
సస్పెన్షన్ ప్రభావం: ఇది స్థిరపడకుండా నిరోధించడానికి పిగ్మెంట్లు మరియు ఫిల్లర్లు వంటి ఘన కణాలను సమానంగా చెదరగొట్టవచ్చు మరియు స్థిరీకరించవచ్చు.
నీటి నిలుపుదల ప్రభావం: పూత ఫిల్మ్ యొక్క నీటి నిలుపుదలని మెరుగుపరచండి, బహిరంగ సమయాన్ని పొడిగించండి మరియు పెయింట్ యొక్క చెమ్మగిల్లడం ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి.
రియాలజీ నియంత్రణ: పూత యొక్క ద్రవత్వం మరియు లెవలింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు నిర్మాణ సమయంలో బ్రష్ మార్క్ సమస్యను మెరుగుపరచండి.

2. హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క అదనపు దశలు
ప్రీ-డిసల్యూషన్ దశ వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను సమంగా చెదరగొట్టాలి మరియు కరిగిపోయే ముందు ప్రక్రియ ద్వారా కరిగించాలి. సెల్యులోజ్ పూర్తిగా దాని పాత్రను పోషించగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి, సాధారణంగా దానిని పూతకు నేరుగా జోడించకుండా, ముందుగా నీటిలో కరిగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. నిర్దిష్ట దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

తగిన ద్రావకాన్ని ఎంచుకోండి: సాధారణంగా డీయోనైజ్డ్ నీటిని ద్రావకం వలె ఉపయోగిస్తారు. పూత వ్యవస్థలో ఇతర సేంద్రీయ ద్రావకాలు ఉంటే, ద్రావకం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం రద్దు పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయాలి.

హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను నెమ్మదిగా చల్లుకోండి: నీటిని కలుపుతూ హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ పొడిని నెమ్మదిగా మరియు సమానంగా చల్లుకోండి. సెల్యులోజ్ కరిగిపోయే రేటు మందగించకుండా ఉండటానికి లేదా అధిక కోత శక్తి కారణంగా "కొల్లాయిడ్స్" ఏర్పడకుండా ఉండటానికి కదిలించే వేగం నెమ్మదిగా ఉండాలి.

స్టాండింగ్ డిసోల్యూషన్: హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను చిలకరించిన తర్వాత, సెల్యులోజ్ పూర్తిగా ఉబ్బినట్లు మరియు నీటిలో కరిగిపోయేలా చేయడానికి కొంత సమయం (సాధారణంగా 30 నిమిషాల నుండి చాలా గంటల వరకు) నిలబడాలి. కరిగిపోయే సమయం సెల్యులోజ్ రకం, ద్రావణి ఉష్ణోగ్రత మరియు గందరగోళ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

కరిగిపోయే ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి: ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క రద్దు ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి సహాయపడుతుంది. సాధారణంగా ద్రావణ ఉష్ణోగ్రతను 20℃-40℃ మధ్య నియంత్రించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత సెల్యులోజ్ క్షీణతకు లేదా ద్రావణం క్షీణతకు కారణమవుతుంది.

ద్రావణం యొక్క pH విలువను సర్దుబాటు చేయడం హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క ద్రావణీయత ద్రావణం యొక్క pH విలువకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా 6-8 మధ్య pH విలువతో తటస్థ లేదా కొద్దిగా ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో మెరుగ్గా కరిగిపోతుంది. రద్దు ప్రక్రియలో, అవసరమైన విధంగా అమ్మోనియా లేదా ఇతర ఆల్కలీన్ పదార్థాలను జోడించడం ద్వారా pH విలువను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

పూత వ్యవస్థకు హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ద్రావణాన్ని జోడించడం రద్దు తర్వాత, పూతకు ద్రావణాన్ని జోడించండి. జోడింపు ప్రక్రియలో, పూత మాతృకతో తగినంత మిక్సింగ్ ఉండేలా ఇది నెమ్మదిగా జోడించబడాలి మరియు నిరంతరం కదిలించాలి. మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో, అధిక షీర్ ఫోర్స్ కారణంగా సిస్టమ్ నురుగు లేదా సెల్యులోజ్ క్షీణత నుండి నిరోధించడానికి వివిధ వ్యవస్థల ప్రకారం తగిన స్టిరింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం.

స్నిగ్ధతను సర్దుబాటు చేయడం హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్‌ని జోడించిన తర్వాత, జోడించిన మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పూత యొక్క చిక్కదనాన్ని నియంత్రించవచ్చు. సాధారణంగా, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ మొత్తం 0.3%-1.0% మధ్య ఉంటుంది (పూత యొక్క మొత్తం బరువుకు సంబంధించి), మరియు జోడించిన నిర్దిష్ట మొత్తాన్ని పూత యొక్క సూత్రీకరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రయోగాత్మకంగా సర్దుబాటు చేయాలి. చాలా ఎక్కువ మొత్తంలో అదనంగా పూత చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధత మరియు పేలవమైన ద్రవత్వం కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది నిర్మాణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది; అయితే తగినంత అదనంగా గట్టిపడటం మరియు సస్పెన్షన్ పాత్రను పోషించలేకపోవచ్చు.

లెవలింగ్ మరియు స్టోరేజ్ స్టెబిలిటీ టెస్ట్‌లను నిర్వహించడం హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్‌ని జోడించి, పూత సూత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, లెవలింగ్, సాగ్, బ్రష్ మార్క్ నియంత్రణ మొదలైన వాటితో సహా పూత నిర్మాణ పనితీరును పరీక్షించాల్సి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, పూత నిల్వ స్థిరత్వ పరీక్ష కూడా అవసరం స్థిరత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి కొంత సమయం పాటు నిలబడిన తర్వాత పూత యొక్క అవక్షేపణ, స్నిగ్ధత మార్పు మొదలైనవాటిని గమనించండి. హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్.

3. జాగ్రత్తలు
సమ్మేళనాన్ని నిరోధించండి: కరిగే ప్రక్రియలో, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ నీటిని గ్రహించడం మరియు ఉబ్బడం చాలా సులభం, కాబట్టి దానిని నెమ్మదిగా నీటిలో చల్లుకోవాలి మరియు గడ్డలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి తగినంత గందరగోళాన్ని నిర్ధారించాలి. ఇది ఆపరేషన్‌లో కీలకమైన లింక్, లేకుంటే అది రద్దు రేటు మరియు ఏకరూపతను ప్రభావితం చేయవచ్చు.

అధిక కోత శక్తిని నివారించండి: సెల్యులోజ్‌ను జోడించేటప్పుడు, అధిక కోత శక్తి కారణంగా సెల్యులోజ్ మాలిక్యులర్ చైన్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి కదిలించే వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ఫలితంగా దాని గట్టిపడటం పనితీరు తగ్గుతుంది. అదనంగా, తదుపరి పూత ఉత్పత్తిలో, అధిక కోత పరికరాల వినియోగాన్ని కూడా వీలైనంత వరకు నివారించాలి.

కరిగే ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి: హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను కరిగించినప్పుడు, నీటి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. దీన్ని సాధారణంగా 20℃-40℃ వద్ద నియంత్రించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, సెల్యులోజ్ క్షీణించవచ్చు, దీని ఫలితంగా దాని గట్టిపడటం ప్రభావం మరియు స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది.

సొల్యూషన్ స్టోరేజ్: హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ సొల్యూషన్స్ సాధారణంగా వెంటనే తయారు చేసి వాడాలి. దీర్ఘకాలిక నిల్వ దాని స్నిగ్ధత మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా దాని సరైన పనితీరును నిర్వహించడానికి పెయింట్ ఉత్పత్తి రోజున అవసరమైన పరిష్కారాన్ని సిద్ధం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

పెయింట్‌కు హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ జోడించడం అనేది సాధారణ భౌతిక మిక్సింగ్ ప్రక్రియ మాత్రమే కాదు, దాని గట్టిపడటం, సస్పెన్షన్ మరియు నీటి నిలుపుదల లక్షణాలు పూర్తిగా ఉపయోగించబడుతున్నాయని నిర్ధారించడానికి వాస్తవ ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లతో కలపడం కూడా అవసరం. జోడింపు ప్రక్రియలో, రద్దుకు ముందు దశ, రద్దు ఉష్ణోగ్రత మరియు pH విలువ నియంత్రణ మరియు అదనంగా తర్వాత పూర్తి మిక్సింగ్‌పై శ్రద్ధ వహించండి. ఈ వివరాలు పెయింట్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరు స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.