నిర్మాణం కోసం సెల్యులోజ్ ప్రధానంగా నిర్మాణ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే సంకలితం. నిర్మాణం కోసం సెల్యులోజ్ ప్రధానంగా పొడి పొడి మోర్టార్లో ఉపయోగించబడుతుంది. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అదనంగా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఇది తడి మోర్టార్ యొక్క పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మోర్టార్ నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉపయోగంలో పనితీరుపై శ్రద్ధ వహించాలి. కాబట్టి నిర్మాణం కోసం సెల్యులోజ్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు ఏమిటి మరియు నిర్మాణం కోసం సెల్యులోజ్ యొక్క నిర్మాణ ప్రక్రియ ఏమిటి? నిర్మాణం కోసం సెల్యులోజ్ యొక్క లక్షణాలు మరియు నిర్మాణ ప్రక్రియ గురించి మీకు పెద్దగా తెలియకపోతే, కలిసి చూద్దాం.
నిర్మాణానికి సెల్యులోజ్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు ఏమిటి:
1. స్వరూపం: తెలుపు లేదా తెలుపు పొడి.
2. కణ పరిమాణం; 100 మెష్ ఉత్తీర్ణత రేటు 98.5% కంటే ఎక్కువ; 80 మెష్ ఉత్తీర్ణత 100% కంటే ఎక్కువగా ఉంది.
3. కార్బొనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత: 280-300 ° C
4. స్పష్టమైన సాంద్రత: 0.25-0.70/cm3 (సాధారణంగా సుమారు 0.5g/cm3), నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ 1.26-1.31.
5. రంగు మారే ఉష్ణోగ్రత: 190-200°C
6. ఉపరితల ఉద్రిక్తత: 2% సజల ద్రావణం 42-56dyn/సెం.
7. నీటిలో కరిగేవి మరియు కొన్ని ద్రావకాలు, ఇథనాల్/నీరు, ప్రొపనాల్/నీరు, ట్రైక్లోరోథేన్ మొదలైనవి సరైన నిష్పత్తిలో ఉంటాయి. సజల ద్రావణాలు ఉపరితలం చురుకుగా ఉంటాయి. అధిక పారదర్శకత, స్థిరమైన పనితీరు, ఉత్పత్తుల యొక్క విభిన్న స్పెసిఫికేషన్లు వేర్వేరు జెల్ ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉంటాయి, స్నిగ్ధతతో ద్రావణీయత మార్పులు, తక్కువ స్నిగ్ధత, ఎక్కువ ద్రావణీయత, HPMC యొక్క విభిన్న లక్షణాలు పనితీరులో నిర్దిష్ట వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు నీటిలో HPMC కరిగిపోవడం ప్రభావితం కాదు. pH విలువ ద్వారా.
8. మెథాక్సిల్ కంటెంట్ తగ్గింపుతో, జెల్ పాయింట్ పెరుగుతుంది, HPMC యొక్క నీటిలో ద్రావణీయత తగ్గుతుంది మరియు ఉపరితల చర్య కూడా తగ్గుతుంది.
9. HPMC గట్టిపడే సామర్థ్యం, ఉప్పు నిరోధకత, తక్కువ బూడిద పొడి, PH స్థిరత్వం, నీటి నిలుపుదల, డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, అద్భుతమైన ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ప్రాపర్టీ మరియు విస్తృత శ్రేణి ఎంజైమ్ రెసిస్టెన్స్, డిస్పర్సిబిలిటీ మరియు కోహెసివ్నెస్ లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంది.
నిర్మాణం కోసం సెల్యులోజ్ నిర్మాణ ప్రక్రియ ఏమిటి:
1. బేస్-లెవల్ అవసరాలు: బేస్-లెవల్ గోడ యొక్క సంశ్లేషణ అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, బేస్-లెవల్ గోడ యొక్క బయటి ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి మరియు నీటి నిలుపుదల సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఇంటర్ఫేస్ ఏజెంట్ను వర్తింపజేయాలి. గోడ మరియు తద్వారా గోడ మరియు పాలీస్టైరిన్ బోర్డు మధ్య బంధం బలాన్ని పెంచుతుంది.
2. ప్లే కంట్రోల్ లైన్: గోడపై బాహ్య తలుపులు మరియు కిటికీలు, విస్తరణ జాయింట్లు, అలంకరణ కీళ్ళు మొదలైన వాటి యొక్క క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు నియంత్రణ రేఖలను పాప్ అప్ చేయండి.
3. రిఫరెన్స్ లైన్ను వేలాడదీయండి: భవనం యొక్క బాహ్య గోడలు మరియు ఇతర అవసరమైన ప్రదేశాలలో పెద్ద మూలల (బాహ్య మూలలు, లోపలి మూలలు) వద్ద నిలువు సూచన స్టీల్ వైర్లను వేలాడదీయండి మరియు నిలువుగా మరియు ఫ్లాట్నెస్ను నియంత్రించడానికి ప్రతి అంతస్తులో తగిన స్థానాల్లో క్షితిజ సమాంతర రేఖలను వేలాడదీయండి. పాలీస్టైరిన్ బోర్డు.
4. పాలిమర్ అంటుకునే మోర్టార్ తయారీ: ఈ పదార్ధం సిద్ధం చేయబడిన పాలిమర్ అంటుకునే మోర్టార్, ఇది సిమెంట్, ఇసుక మరియు ఇతర పాలిమర్ల వంటి ఇతర పదార్థాలను జోడించకుండా, ఈ ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉపయోగించాలి.
5. తారుమారు చేసిన గ్రిడ్ క్లాత్ను అతికించండి: అతికించిన పాలీస్టైరిన్ బోర్డ్ (విస్తరణ జాయింట్లు, బిల్డింగ్ సెటిల్మెంట్ జాయింట్లు, ఉష్ణోగ్రత జాయింట్లు మరియు రెండు వైపులా ఉష్ణోగ్రత జాయింట్లు మరియు ఇతర కుట్లు, తలుపులు మరియు కిటికీలు) వైపున ఉన్న అన్ని ప్రదేశాలను గ్రిడ్ క్లాత్తో ట్రీట్ చేయాలి. .
6. అంటుకునే పాలీస్టైరిన్ బోర్డు: కట్ బోర్డు ఉపరితలంపై లంబంగా ఉందని గమనించండి. పరిమాణం విచలనం నిబంధనల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, మరియు పాలీస్టైరిన్ బోర్డు యొక్క కీళ్ళు తలుపు మరియు విండో యొక్క నాలుగు మూలల్లో వదిలివేయబడవు.
7. యాంకర్ల ఫిక్సింగ్: యాంకర్ల సంఖ్య చదరపు మీటరుకు 2 కంటే ఎక్కువ (ఎత్తైన భవనాలకు 4 కంటే ఎక్కువ పెరిగింది).
8. ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ను సిద్ధం చేయండి: తయారీదారు అందించిన నిష్పత్తి ప్రకారం ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్ను సిద్ధం చేయండి, తద్వారా ఖచ్చితమైన కొలత, మెకానికల్ సెకండరీ స్టిరింగ్ మరియు మిక్సింగ్ కూడా సాధించవచ్చు.
నిర్మాణంలో ఉపయోగించే సెల్యులోజ్ రకాల్లో, డ్రై పౌడర్ మోర్టార్లో హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఉపయోగించే సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రధానంగా హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్. హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ప్రధానంగా నీటి నిలుపుదల, గట్టిపడటం మరియు డ్రై పౌడర్ మోర్టార్లో నిర్మాణ పనితీరును మెరుగుపరిచే పాత్రను పోషిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-10-2023