AnxinCel® సెల్యులోజ్ ఈథర్ HPMC/MHEC చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన ఉత్పత్తులు స్వీయ-స్థాయి లక్షణాల యొక్క సాక్షాత్కారం.
·స్లర్రీ స్థిరపడకుండా మరియు రక్తస్రావం కాకుండా నిరోధించండి
· నీటి నిలుపుదల లక్షణాన్ని మెరుగుపరచండి
· మోర్టార్ సంకోచాన్ని తగ్గించండి
· పగుళ్లను నివారించండి
స్వీయ-స్థాయి సమ్మేళనాల కోసం సెల్యులోజ్ ఈథర్
సెల్ఫ్-లెవలింగ్ మోర్టార్ అనేది అధిక సాంకేతిక కంటెంట్ మరియు సంక్లిష్టమైన సాంకేతిక లింక్లతో కూడిన హైటెక్ పర్యావరణ పరిరక్షణ ఉత్పత్తి. ఇది బహుళ పదార్థాలతో కూడిన పొడి-మిశ్రమ పొడి పదార్థం, దీనిని సైట్లో నీటిని కలపడం ద్వారా ఉపయోగించవచ్చు. స్క్రాపర్ను కొద్దిగా విస్తరించిన తర్వాత, మీరు అధిక స్థాయి బేస్ ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు. సెల్ఫ్-లెవలింగ్ సిమెంట్ వేగవంతమైన గట్టిపడే వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దానిపై 4-5 గంటల తర్వాత నడవవచ్చు మరియు ఉపరితల నిర్మాణం (చెక్క నేల, డైమండ్ బోర్డు మొదలైనవి) 24 గంటల తర్వాత నిర్వహించబడుతుంది. వేగవంతమైన మరియు సరళమైన నిర్మాణం సాంప్రదాయ మాన్యువల్ లెవలింగ్తో సాటిలేనిది.
సెల్ఫ్-లెవలింగ్ సిమెంట్/మోర్టార్ అనేది ఒక రకమైన చదునైన మరియు మృదువైన నేల ఉపరితలం, దీనిని తుది ముగింపు పొరతో (కార్పెట్, కలప నేల మొదలైనవి) వేయవచ్చు. దీని కీలక పనితీరు అవసరాలలో వేగవంతమైన గట్టిపడటం మరియు తక్కువ సంకోచం ఉన్నాయి. సిమెంట్ ఆధారిత, జిప్సం ఆధారిత లేదా వాటి మిశ్రమాలు వంటి వివిధ అంతస్తు వ్యవస్థలు మార్కెట్లో ఉన్నాయి.

స్వీయ-లెవలింగ్ సిమెంట్/మోర్టార్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలు
(1) ద్రవ్యత
ద్రవత్వం అనేది స్వీయ-లెవలింగ్ సిమెంట్/మోర్టార్ పనితీరును ప్రతిబింబించే ముఖ్యమైన సూచిక. సాధారణంగా, ద్రవత్వం 210~260mm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(2) స్లర్రి స్థిరత్వం
ఈ సూచిక స్వీయ-లెవలింగ్ సిమెంట్/మోర్టార్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. మిశ్రమ స్లర్రీని అడ్డంగా ఉంచిన గాజు ప్లేట్పై పోసి, 20 నిమిషాల తర్వాత గమనించండి. స్పష్టమైన రక్తస్రావం, డీలామినేషన్, విభజన లేదా బుడగ మలుపు ఉండకూడదు. ఈ సూచిక అచ్చు తర్వాత పదార్థం యొక్క ఉపరితల స్థితి మరియు మన్నికపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
(3) సంపీడన బలం
ఫ్లోర్ మెటీరియల్గా, ఈ సూచిక సిమెంట్ ఫ్లోర్ల నిర్మాణ నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. దేశీయ సాధారణ సిమెంట్ మోర్టార్ ఉపరితల ఫ్లోర్కు 15MPa లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సంపీడన బలం అవసరం మరియు సిమెంట్ కాంక్రీట్ ఉపరితల పొర యొక్క సంపీడన బలం 20MPa లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.
(4) ఫ్లెక్చరల్ బలం
పారిశ్రామిక స్వీయ-లెవలింగ్ సిమెంట్/మోర్టార్ యొక్క వంగుట బలం 6Mpa కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
(5) సమయాన్ని సెట్ చేయడం
స్వీయ-లెవలింగ్ సిమెంట్/మోర్టార్ సెట్టింగ్ సమయానికి, స్లర్రీ సమానంగా కలిపినట్లు నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, దాని వినియోగ సమయం 40 నిమిషాల కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు కార్యాచరణ ప్రభావితం కాదు.
(6) ప్రభావ నిరోధకత
స్వీయ-లెవలింగ్ సిమెంట్/మోర్టార్ సాధారణ ట్రాఫిక్ మరియు రవాణా చేయబడిన వస్తువుల వల్ల కలిగే ఢీకొన్నప్పుడు తట్టుకోగలగాలి మరియు నేల యొక్క ప్రభావ నిరోధకత 4 జూల్స్ కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి.
(7) దుస్తులు నిరోధకత
స్వీయ-లెవలింగ్ సిమెంట్/మోర్టార్ను గ్రౌండ్ ఉపరితల పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు సాధారణ గ్రౌండ్ ట్రాఫిక్ను తట్టుకోవాలి. దాని ప్రవాహం కారణంగా
చదునైన పొర సన్నగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండ్ బేస్ దృఢంగా ఉన్నప్పుడు, దాని బేరింగ్ ఫోర్స్ ప్రధానంగా ఉపరితలంపై ఉంటుంది, వాల్యూమ్పై కాదు. అందువల్ల, దాని సంపీడన బలం కంటే దాని దుస్తులు నిరోధకత చాలా ముఖ్యమైనది.
(8) బేస్ పొరకు బంధన తన్యత బలం
స్వీయ-లెవలింగ్ సిమెంట్/మోర్టార్ మరియు బేస్ లేయర్ మధ్య బంధన బలం, గట్టిపడిన తర్వాత స్లర్రీ బోలుగా మారి ఒలిచివేయబడుతుందా లేదా అనే దానితో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది పదార్థం యొక్క మన్నికపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వాస్తవ నిర్మాణ ప్రక్రియలో, స్వీయ-లెవలింగ్ పదార్థాల నిర్మాణానికి మరింత అనుకూలమైన స్థితికి చేరుకోవడానికి గ్రౌండ్ ఇంటర్ఫేస్ ఏజెంట్ను పెయింట్ చేయండి. దేశీయ సిమెంట్ ఫ్లోర్ స్వీయ-లెవలింగ్ పదార్థాల బంధన తన్యత బలం సాధారణంగా 0.8MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(9) పగుళ్ల నిరోధకత
పగుళ్ల నిరోధకత అనేది స్వీయ-లెవలింగ్ సిమెంట్/మోర్టార్ యొక్క కీలక సూచిక, మరియు దాని పరిమాణం స్వీయ-లెవలింగ్ పదార్థం గట్టిపడిన తర్వాత పగుళ్లు, బోలు మరియు రాలడం ఉందా అనే దానితో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. స్వీయ-లెవలింగ్ పదార్థాల పగుళ్ల నిరోధకత యొక్క సరైన మూల్యాంకనం స్వీయ-లెవలింగ్ పదార్థాల విజయం లేదా వైఫల్యం యొక్క సరైన మూల్యాంకనానికి సంబంధించినది.
క్వాలిసెల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ HPMC/MHEC చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన ఉత్పత్తులు స్వీయ-స్థాయి లక్షణాల యొక్క సాక్షాత్కారం.
·స్లర్రీ స్థిరపడకుండా మరియు రక్తస్రావం కాకుండా నిరోధించండి
· నీటి నిలుపుదల లక్షణాన్ని మెరుగుపరచండి
· మోర్టార్ సంకోచాన్ని తగ్గించండి
· పగుళ్లను నివారించండి
సిఫార్సు చేసిన గ్రేడ్: | TDS ని అభ్యర్థించండి |
హెచ్పిఎంసి ఎకె 400 | ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి |
ఎంహెచ్ఇసి ఎంఈ400 | ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి |