సెల్యులోజ్ ఈథర్ పేస్ట్ యొక్క అప్లికేషన్

1. పరిచయం

రియాక్టివ్ డైస్ వచ్చినప్పటి నుండి, సోడియం ఆల్జినేట్ (SA) కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లపై రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్‌కు ప్రధాన పేస్ట్‌గా ఉంది.

మూడు రకాలను ఉపయోగించడంసెల్యులోజ్ ఈథర్స్CMC, HEC మరియు HECMC అధ్యాయం 3లో అసలైన పేస్ట్‌గా తయారు చేయబడ్డాయి, అవి వరుసగా రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్‌కు వర్తింపజేయబడ్డాయి.

పువ్వు.మూడు పేస్ట్‌ల ప్రాథమిక లక్షణాలు మరియు ప్రింటింగ్ లక్షణాలు పరీక్షించబడ్డాయి మరియు SAతో పోల్చబడ్డాయి మరియు మూడు ఫైబర్‌లు పరీక్షించబడ్డాయి.

విటమిన్ ఈథర్స్ యొక్క ప్రింటింగ్ లక్షణాలు.

2 ప్రయోగాత్మక భాగం

పరీక్ష పదార్థాలు మరియు మందులు

పరీక్షలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు మరియు మందులు.వాటిలో, రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ డిసైజింగ్ మరియు రిఫైనింగ్ మొదలైనవి.

ప్రీ-ట్రీట్ చేయబడిన స్వచ్ఛమైన కాటన్ ప్లెయిన్ నేత, సాంద్రత 60/10cm×50/10cm, నూలు నేయడం 21tex×21tex.

ప్రింటింగ్ పేస్ట్ మరియు కలర్ పేస్ట్ తయారీ

ప్రింటింగ్ పేస్ట్ తయారీ

SA, CMC, HEC మరియు HECMC యొక్క నాలుగు అసలైన పేస్ట్‌ల కోసం, వివిధ ఘన కంటెంట్ నిష్పత్తి ప్రకారం, గందరగోళ పరిస్థితులలో

తర్వాత, ఆ పేస్ట్‌ని నెమ్మదిగా నీళ్లలో వేసి, కొంత సమయం పాటు కదిలించడం కొనసాగించండి, అసలు పేస్ట్ ఏకరీతిగా మరియు పారదర్శకంగా ఉండే వరకు, కదిలించడం ఆపి, స్టవ్‌పై ఉంచండి.

ఒక గాజులో, రాత్రిపూట నిలబడనివ్వండి.

ప్రింటింగ్ పేస్ట్ తయారీ

ముందుగా యూరియా మరియు యాంటీ-డైయింగ్ సాల్ట్ S ను కొద్ది మొత్తంలో నీటితో కరిగించి, ఆపై నీటిలో కరిగిన రియాక్టివ్ డైలను వేసి, వేడి చేసి, వెచ్చని నీటి స్నానంలో కదిలించు.

కొంత సమయం పాటు కదిలించిన తర్వాత, ఫిల్టర్ చేసిన డై లిక్కర్‌ను ఒరిజినల్ పేస్ట్‌లో వేసి సమానంగా కదిలించు.మీరు ప్రింటింగ్ ప్రారంభించే వరకు కరిగిపోయేలా జోడించండి

మంచి సోడియం బైకార్బోనేట్.కలర్ పేస్ట్ సూత్రం: రియాక్టివ్ డై 3%, ఒరిజినల్ పేస్ట్ 80% (ఘన కంటెంట్ 3%), సోడియం బైకార్బోనేట్ 3%,

కాలుష్య నిరోధక ఉప్పు S 2%, యూరియా 5%, చివరకు నీరు 100%కి జోడించబడుతుంది.

ముద్రణ ప్రక్రియ

కాటన్ ఫాబ్రిక్ రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ: ప్రింటింగ్ పేస్ట్ తయారీ → మాగ్నెటిక్ బార్ ప్రింటింగ్ (గది ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద, 3 సార్లు ప్రింటింగ్) → ఎండబెట్టడం (105℃, 10నిమి) → స్టీమింగ్ (105±2℃, 10నిమి) → చల్లటి నీటితో కడగడం → నీటితో కడగడం (80℃)→సబ్బు ఉడకబెట్టడం (సబ్బు రేకులు 3g/L,

100℃, 10నిమి) → వేడి నీటి కడగడం (80℃) → చల్లని నీరు కడగడం → ఎండబెట్టడం (60℃).

అసలు పేస్ట్ యొక్క ప్రాథమిక పనితీరు పరీక్ష

రేట్ పరీక్షను అతికించండి

విభిన్న ఘన విషయాలతో SA, CMC, HEC మరియు HECMC యొక్క నాలుగు అసలైన పేస్ట్‌లు తయారు చేయబడ్డాయి మరియు బ్రూక్‌ఫీల్డ్ DV-Ⅱ

విభిన్న ఘన కంటెంట్‌తో కూడిన ప్రతి పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత విస్కోమీటర్ ద్వారా పరీక్షించబడింది మరియు ఏకాగ్రతతో స్నిగ్ధత యొక్క మార్పు వక్రత పేస్ట్ యొక్క పేస్ట్ ఏర్పడే రేటు.

వంపు.

రియాలజీ మరియు ప్రింటింగ్ స్నిగ్ధత సూచిక

రియాలజీ: MCR301 భ్రమణ రియోమీటర్ వివిధ కోత రేట్ల వద్ద అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను (η) కొలవడానికి ఉపయోగించబడింది.

కోత రేటు యొక్క మార్పు వక్రత రియోలాజికల్ కర్వ్.

ప్రింటింగ్ స్నిగ్ధత సూచిక: ప్రింటింగ్ స్నిగ్ధత సూచిక PVI, PVI = η60/η6 ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది, ఇక్కడ η60 మరియు η6 వరుసగా ఉంటాయి

60r/min మరియు 6r/min అదే రోటర్ వేగంతో బ్రూక్‌ఫీల్డ్ DV-II విస్కోమీటర్ ద్వారా అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత కొలుస్తారు.

నీటి నిలుపుదల పరీక్ష

25గ్రా ఒరిజినల్ పేస్ట్‌ను 80mL బీకర్‌లో వేయండి మరియు మిశ్రమాన్ని తయారు చేయడానికి కదిలిస్తూనే నెమ్మదిగా 25mL స్వేదనజలం జోడించండి.

ఇది సమానంగా కలుపుతారు.10cm × 1cm పొడవు × వెడల్పుతో పరిమాణాత్మక వడపోత కాగితాన్ని తీసుకోండి మరియు వడపోత కాగితం యొక్క ఒక చివరను స్కేల్ లైన్‌తో గుర్తించండి, ఆపై గుర్తించబడిన చివరను పేస్ట్‌లోకి చొప్పించండి, తద్వారా స్కేల్ లైన్ పేస్ట్ ఉపరితలంతో సమానంగా ఉంటుంది మరియు ఫిల్టర్ పేపర్‌ని చొప్పించిన తర్వాత సమయం ప్రారంభమవుతుంది మరియు 30 నిమిషాల తర్వాత ఫిల్టర్ పేపర్‌పై రికార్డ్ చేయబడుతుంది.

తేమ పెరిగే ఎత్తు.

4 రసాయన అనుకూలత పరీక్ష

రియాక్టివ్ డై ప్రింటింగ్ కోసం, ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌లో జోడించిన ఒరిజినల్ పేస్ట్ మరియు ఇతర డైల అనుకూలతను పరీక్షించండి,

అంటే, అసలు పేస్ట్ మరియు మూడు భాగాలు (యూరియా, సోడియం బైకార్బోనేట్ మరియు యాంటీ-స్టెయినింగ్ సాల్ట్ S) మధ్య అనుకూలత, నిర్దిష్ట పరీక్ష దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) ఒరిజినల్ పేస్ట్ యొక్క రిఫరెన్స్ స్నిగ్ధత పరీక్ష కోసం, 50 గ్రా ఒరిజినల్ ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌కి 25mL స్వేదనజలం వేసి, సమానంగా కదిలించి, ఆపై స్నిగ్ధతను కొలవండి.

పొందిన స్నిగ్ధత విలువ సూచన స్నిగ్ధతగా ఉపయోగించబడుతుంది.

(2) వివిధ పదార్ధాలను (యూరియా, సోడియం బైకార్బోనేట్ మరియు యాంటీ-స్టెయినింగ్ సాల్ట్ S) జోడించిన తర్వాత అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను పరీక్షించడానికి, సిద్ధం చేసిన 15% ఉంచండి.

యూరియా ద్రావణం (మాస్ ఫ్రాక్షన్), 3% యాంటీ-స్టెయినింగ్ సాల్ట్ S ద్రావణం (మాస్ ఫ్రాక్షన్) మరియు 6% సోడియం బైకార్బోనేట్ ద్రావణం (మాస్ ఫ్రాక్షన్)

25mL వరుసగా 50g ఒరిజినల్ పేస్ట్‌కి జోడించబడింది, సమానంగా కదిలించి మరియు కొంత సమయం వరకు ఉంచబడుతుంది, ఆపై అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను కొలుస్తుంది.చివరగా, స్నిగ్ధత కొలుస్తారు

స్నిగ్ధత విలువలు సంబంధిత సూచన స్నిగ్ధతతో పోల్చబడ్డాయి మరియు ప్రతి రంగు మరియు రసాయన పదార్థాన్ని జోడించే ముందు మరియు తర్వాత అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత మార్పు శాతం లెక్కించబడుతుంది.

నిల్వ స్థిరత్వ పరీక్ష

అసలు పేస్ట్‌ను గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద (25°C) సాధారణ పీడనం కింద ఆరు రోజుల పాటు నిల్వ చేయండి, అదే పరిస్థితుల్లో ప్రతిరోజూ ఒరిజినల్ పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను కొలవండి మరియు 6 రోజుల తర్వాత కొలిచిన స్నిగ్ధతతో పోలిస్తే అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను లెక్కించండి. ఫార్ములా 4-(1) ప్రకారం మొదటి రోజు.ప్రతి ఒరిజినల్ పేస్ట్ యొక్క డిస్పర్షన్ డిగ్రీ డిస్పర్షన్ డిగ్రీ ద్వారా ఇండెక్స్‌గా అంచనా వేయబడుతుంది

నిల్వ స్థిరత్వం, చిన్న డిస్పర్షన్, అసలు పేస్ట్ యొక్క నిల్వ స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

స్లిప్పింగ్ రేటు పరీక్ష

ముందుగా కాటన్ ఫాబ్రిక్‌ను స్థిరమైన బరువుకు ముద్రించాల్సిన అవసరం ఉంది, బరువు మరియు దానిని mAగా రికార్డ్ చేయండి;స్థిరమైన బరువుకు ముద్రించిన తర్వాత కాటన్ ఫాబ్రిక్‌ను ఆరబెట్టండి, బరువు మరియు రికార్డ్ చేయండి

mB ఉంది;చివరగా, స్టీమింగ్, సోప్ మరియు వాషింగ్ తర్వాత ప్రింటెడ్ కాటన్ ఫాబ్రిక్ స్థిరమైన బరువుకు ఎండబెట్టి, బరువు మరియు mC గా నమోదు చేయబడుతుంది.

చేతి పరీక్ష

ముందుగా, ప్రింటింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను అవసరమైన విధంగా శాంపిల్ చేస్తారు, ఆపై ఫాబ్రోమీటర్ ఫ్యాబ్రిక్ స్టైల్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్‌ని ఫాబ్రిక్స్ హ్యాండినెస్‌ని కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ప్రింటింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత ఫాబ్రిక్ యొక్క హ్యాండ్ ఫీలింగ్ మూడు హ్యాండ్ ఫీలింగ్ లక్షణాలను మృదుత్వం, దృఢత్వం మరియు మృదుత్వంతో పోల్చడం ద్వారా సమగ్రంగా అంచనా వేయబడింది.

ప్రింటెడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ టెస్ట్

(1) రుబ్బింగ్ పరీక్షకు రంగు వేగంగా ఉంటుంది

GB/T 3920-2008 "వస్త్రాల రంగు వేగవంతమైన పరీక్ష కోసం రుద్దడానికి కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్" ప్రకారం పరీక్షించండి.

(2) వాషింగ్ కు కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ టెస్ట్

GB/T 3921.3-2008 ప్రకారం "వస్త్రాల సబ్బుల రంగుకు రంగు వేగవంతమైన పరీక్ష" ప్రకారం పరీక్షించండి.

ఒరిజినల్ పేస్ట్ ఘన కంటెంట్/%

CMC

HEC

HEMCC

SA

ఘన కంటెంట్‌తో నాలుగు రకాల ఒరిజినల్ పేస్ట్‌ల స్నిగ్ధత యొక్క వైవిధ్య వక్రత

సోడియం ఆల్జినేట్ (SA), కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC), హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ (HEC) మరియు

ఘన కంటెంట్ యొక్క విధిగా హైడ్రాక్సీథైల్ కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (HECMC) యొక్క నాలుగు రకాల ఒరిజినల్ పేస్ట్‌ల స్నిగ్ధత వక్రతలు.

, సాలిడ్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో నాలుగు అసలైన పేస్ట్‌ల స్నిగ్ధత పెరిగింది, అయితే నాలుగు ఒరిజినల్ పేస్ట్‌ల పేస్ట్-ఫార్మింగ్ లక్షణాలు ఒకేలా లేవు, వీటిలో SA

CMC మరియు HECMC యొక్క అతికించే ఆస్తి ఉత్తమమైనది మరియు HEC యొక్క అతికించే ఆస్తి చెత్తగా ఉంది.

నాలుగు ఒరిజినల్ పేస్ట్‌ల యొక్క రియోలాజికల్ పనితీరు వక్రతలు MCR301 భ్రమణ రియోమీటర్ ద్వారా కొలుస్తారు.

- కోత రేటు యొక్క విధిగా స్నిగ్ధత వక్రత.నాలుగు ఒరిజినల్ పేస్ట్‌ల స్నిగ్ధత అంతా షీర్ రేట్‌తో పెరిగింది.

పెరుగుదల మరియు తగ్గుదల, SA, CMC, HEC మరియు HECMC అన్నీ సూడోప్లాస్టిక్ ద్రవాలు.టేబుల్ 4.3 వివిధ ముడి పేస్ట్‌ల PVI విలువలు

ముడి పేస్ట్ రకం SA CMC HEC HECMC

PVI విలువ 0.813 0.526 0.621 0.726

SA మరియు HECMC యొక్క ప్రింటింగ్ స్నిగ్ధత సూచిక పెద్దది మరియు నిర్మాణ స్నిగ్ధత చిన్నది, అంటే ప్రింటింగ్ ఒరిజినల్ పేస్ట్ అని టేబుల్ 4.3 నుండి చూడవచ్చు.

తక్కువ కోత శక్తి చర్యలో, స్నిగ్ధత మార్పు రేటు చిన్నది, మరియు రోటరీ స్క్రీన్ మరియు ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అవసరాలను తీర్చడం కష్టం;అయితే HEC మరియు CMC

CMC యొక్క ప్రింటింగ్ స్నిగ్ధత సూచిక 0.526 మాత్రమే, మరియు దాని నిర్మాణ స్నిగ్ధత సాపేక్షంగా పెద్దది, అంటే అసలు ప్రింటింగ్ పేస్ట్ తక్కువ కోత శక్తిని కలిగి ఉంటుంది.

చర్య ప్రకారం, స్నిగ్ధత మార్పు రేటు మితంగా ఉంటుంది, ఇది రోటరీ స్క్రీన్ మరియు ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అవసరాలను మెరుగ్గా తీర్చగలదు మరియు అధిక మెష్ నంబర్‌తో రోటరీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్పష్టమైన నమూనాలు మరియు పంక్తులను పొందడం సులభం.స్నిగ్ధత/mPa·s

నాలుగు 1% ఘనపదార్థాల ముడి పేస్ట్‌ల యొక్క రియోలాజికల్ వక్రతలు

ముడి పేస్ట్ రకం SA CMC HEC HECMC

h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39

1%SA, 1%CMC, 1%HEC మరియు 1%HECMC ఒరిజినల్ పేస్ట్ యొక్క వాటర్ హోల్డింగ్ పరీక్ష ఫలితాలు.

SA యొక్క నీటి నిల్వ సామర్థ్యం ఉత్తమంగా ఉందని, CMC తరువాత, HECMC మరియు HEC ద్వారా అధ్వాన్నంగా ఉందని కనుగొనబడింది.

రసాయన అనుకూలత పోలిక

SA, CMC, HEC మరియు HECMC యొక్క అసలైన పేస్ట్ స్నిగ్ధత యొక్క వైవిధ్యం

ముడి పేస్ట్ రకం SA CMC HEC HECMC

స్నిగ్ధత/mPa·s

యూరియా/mPa లు జోడించిన తర్వాత స్నిగ్ధత

యాంటీ-స్టెయినింగ్ సాల్ట్ S/mPa sని జోడించిన తర్వాత స్నిగ్ధత

సోడియం బైకార్బోనేట్/mPa s జోడించిన తర్వాత స్నిగ్ధత

SA, CMC, HEC మరియు HECMC యొక్క నాలుగు ప్రాథమిక పేస్ట్ స్నిగ్ధతలు మూడు ప్రధాన సంకలనాలతో మారుతూ ఉంటాయి: యూరియా, యాంటీ-స్టెయినింగ్ సాల్ట్ S మరియు

సోడియం బైకార్బోనేట్ చేరికలో మార్పులు పట్టికలో చూపబడ్డాయి., అసలు పేస్ట్‌కు మూడు ప్రధాన సంకలనాలను జోడించడం

స్నిగ్ధతలో మార్పు రేటు చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.వాటిలో, యూరియా కలపడం వల్ల ఒరిజినల్ పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత సుమారు 5% పెరుగుతుంది, ఇది కావచ్చు

ఇది యూరియా యొక్క హైగ్రోస్కోపిక్ మరియు పఫింగ్ ప్రభావం వల్ల కలుగుతుంది;మరియు యాంటీ-స్టెయినింగ్ సాల్ట్ S కూడా అసలు పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను కొద్దిగా పెంచుతుంది, కానీ ఇది తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది;

సోడియం బైకార్బోనేట్ కలపడం వలన ఒరిజినల్ పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత గణనీయంగా తగ్గింది, వీటిలో CMC మరియు HEC గణనీయంగా తగ్గాయి మరియు HECMC/mPa·s యొక్క స్నిగ్ధత గణనీయంగా తగ్గింది.

66

రెండవది, SA యొక్క అనుకూలత మంచిది.

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

యూరియా

యాంటీ-స్టెయినింగ్ ఉప్పు S

సోడియం బైకార్బోనేట్

మూడు రసాయనాలతో కూడిన SA, CMC, HEC మరియు HECMC స్టాక్ పేస్ట్‌ల అనుకూలత

నిల్వ స్థిరత్వం యొక్క పోలిక

వివిధ ముడి పేస్ట్‌ల రోజువారీ స్నిగ్ధత యొక్క వ్యాప్తి

ముడి పేస్ట్ రకం SA CMC HEC HECMC

డిస్పర్షన్/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

SA, CMC, HEC మరియు HECMC యొక్క డిస్పర్షన్ డిగ్రీ నాలుగు అసలైన పేస్ట్‌ల యొక్క రోజువారీ స్నిగ్ధత, డిస్పర్షన్

డిగ్రీ విలువ ఎంత చిన్నదైతే, సంబంధిత ఒరిజినల్ పేస్ట్ యొక్క నిల్వ స్థిరత్వం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.CMC ముడి పేస్ట్ యొక్క నిల్వ స్థిరత్వం అద్భుతమైనదని టేబుల్ నుండి చూడవచ్చు

HEC మరియు HECMC ముడి పేస్ట్ యొక్క నిల్వ స్థిరత్వం చాలా తక్కువగా ఉంది, కానీ వ్యత్యాసం గణనీయంగా లేదు.