లాటెక్స్ పెయింట్‌లో హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ (హెచ్‌ఇసి) యొక్క అనువర్తనం

లాటెక్స్ పెయింట్స్ కోసం గట్టిపడటం లాటెక్స్ పాలిమర్ సమ్మేళనాలతో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉండాలి, లేకపోతే పూత చిత్రంలో కొద్ది మొత్తంలో ఆకృతి ఉంటుంది, మరియు కోలుకోలేని కణ అగ్రిగేషన్ జరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా స్నిగ్ధత మరియు ముతక కణ పరిమాణం తగ్గుతుంది. గట్టిపడటం ఎమల్షన్ యొక్క ఛార్జీని మారుస్తుంది. ఉదాహరణకు, కాటినిక్ గట్టిపడటం అయానోనిక్ ఎమల్సిఫైయర్లపై కోలుకోలేని ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు డీమల్సిఫికేషన్‌కు కారణమవుతుంది. ఆదర్శ రబ్బరు పెయింట్ గట్టిపడటం కింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:

1. తక్కువ మోతాదు మరియు మంచి స్నిగ్ధత

2. మంచి నిల్వ స్థిరత్వం, ఎంజైమ్‌ల చర్య కారణంగా స్నిగ్ధతను తగ్గించదు మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు పిహెచ్ విలువలో మార్పుల కారణంగా స్నిగ్ధతను తగ్గించదు

3. మంచి నీటి నిలుపుదల, స్పష్టమైన గాలి బుడగలు లేవు

4. స్క్రబ్ రెసిస్టెన్స్, గ్లోస్, దాచడం శక్తి మరియు నీటి నిరోధకత వంటి పెయింట్ ఫిల్మ్ లక్షణాలపై దుష్ప్రభావాలు లేవు

5. వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఫ్లోక్యులేషన్ లేదు

లాటెక్స్ పెయింట్ యొక్క గట్టిపడటం సాంకేతికత రబ్బరు పాలు యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఒక ముఖ్యమైన కొలత. హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ఒక ఆదర్శవంతమైన గట్టిపడటం, ఇది రబ్బరు పెయింట్ యొక్క గట్టిపడటం, స్థిరీకరణ మరియు రియోలాజికల్ సర్దుబాటుపై బహుళ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.

లాటెక్స్ పెయింట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ (హెచ్‌ఇసి) ను ఉత్పత్తి యొక్క స్నిగ్ధతను స్థిరీకరించడానికి, సమగ్రతను తగ్గించడానికి, పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను మృదువుగా మరియు మృదువుగా చేయడానికి మరియు లాటెక్స్ పెయింట్‌ను మరింత మన్నికైనదిగా చేయడానికి, చెదరగొట్టే, గట్టిపడటం మరియు వర్ణద్రవ్యం సస్పెండ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు. . మంచి రియాలజీ, అధిక కోత బలాన్ని తట్టుకోగలదు మరియు మంచి లెవలింగ్, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు పిగ్మెంట్ ఏకరూపతను అందిస్తుంది. అదే సమయంలో, HEC అద్భుతమైన పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, మరియు HEC తో చిక్కగా ఉన్న రబ్బరు పెయింట్ సూడోప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంది, కాబట్టి బ్రషింగ్, రోలింగ్, ఫిల్లింగ్, స్ప్రేయింగ్ మరియు ఇతర నిర్మాణ పద్ధతులు శ్రమ ఆదా యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, క్లియర్ చేయడం సులభం కాదు, సాగ్ మరియు తక్కువ స్ప్లాషింగ్. HEC అద్భుతమైన రంగు అభివృద్ధిని కలిగి ఉంది. ఇది చాలా రంగులు మరియు బైండర్లకు అద్భుతమైన తప్పును కలిగి ఉంది, ఇది రబ్బరు పెయింట్ అద్భుతమైన రంగు అనుగుణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సూత్రీకరణలలో అనువర్తనం కోసం పాండిత్యము, ఇది అయానిక్ కాని ఈథర్. అందువల్ల, దీనిని విస్తృత pH పరిధిలో (2 ~ 12) ఉపయోగించవచ్చు మరియు సాధారణంగా రియాక్టివ్ వర్ణద్రవ్యం, సంకలనాలు, కరిగే లవణాలు లేదా ఎలక్ట్రోలైట్స్ వంటి సాధారణంగా రబ్బరు పెయింట్‌లో భాగాలతో కలపవచ్చు.

పూత చిత్రంపై ప్రతికూల ప్రభావం చూపదు, ఎందుకంటే HEC సజల ద్రావణంలో స్పష్టమైన నీటి ఉపరితల ఉద్రిక్తత లక్షణాలు ఉన్నందున, ఉత్పత్తి మరియు నిర్మాణం సమయంలో నురుగు చేయడం అంత సులభం కాదు మరియు అగ్నిపర్వత రంధ్రాలు మరియు పిన్‌హోల్స్ యొక్క ధోరణి తక్కువ.

మంచి నిల్వ స్థిరత్వం. దీర్ఘకాలిక నిల్వ సమయంలో, వర్ణద్రవ్యం యొక్క చెదరగొట్టడం మరియు సస్పెన్షన్ నిర్వహించబడతాయి మరియు తేలియాడే రంగు మరియు వికసించే సమస్య లేదు. పెయింట్ యొక్క ఉపరితలంపై తక్కువ నీటి పొర ఉంది, మరియు నిల్వ ఉష్ణోగ్రత బాగా మారినప్పుడు. దీని స్నిగ్ధత ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంది.

హెచ్‌ఇసి పివిసి విలువను (వర్ణద్రవ్యం వాల్యూమ్ గా ration త) 50-60%వరకు ఘన కూర్పును పెంచుతుంది. అదనంగా, నీటి ఆధారిత పెయింట్ యొక్క ఉపరితల పూత గట్టిపడటం కూడా HEC ను ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రస్తుతం, దేశీయ మధ్యస్థ మరియు హై-గ్రేడ్ లాటెక్స్ పెయింట్స్‌లో ఉపయోగించే గట్టిపడటం హెచ్‌ఇసి మరియు యాక్రిలిక్ పాలిమర్ (పాలియాక్రిలేట్, హోమోపాలిమర్ లేదా కోపాలిమర్ ఎమల్షన్ బిక్కెనర్‌లతో సహా యాక్రిలిక్ ఆమ్లం మరియు మెథాక్రిలిక్ ఆమ్లంతో సహా) మందంగా ఉంటుంది.

హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు

1. చెదరగొట్టే లేదా రక్షిత జిగురుగా

సాధారణంగా, 10-30 MPA ల స్నిగ్ధత కలిగిన HEC ఉపయోగించబడుతుంది. 300MPA · s వరకు ఉపయోగించగల HEC అయోనిక్ లేదా కాటినిక్ సర్ఫాక్టెంట్లతో కలిపి ఉపయోగించినట్లయితే మంచి చెదరగొట్టే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రిఫరెన్స్ మోతాదు సాధారణంగా మోనోమర్ ద్రవ్యరాశిలో 0.05%.

2. గట్టిపడటం

15000MPA ని ఉపయోగించండి. S పైన ఉన్న అధిక-వైస్కోసిస్ HEC యొక్క రిఫరెన్స్ మోతాదు లాటెక్స్ పెయింట్ యొక్క మొత్తం ద్రవ్యరాశిలో 0.5-1%, మరియు పివిసి విలువ 60% కి చేరుకుంటుంది. లాటెక్స్ పెయింట్‌లో సుమారు 20PA, S యొక్క HEC ని ఉపయోగించండి మరియు లాటెక్స్ పెయింట్ యొక్క పనితీరు ఉత్తమమైనది. 30O00PA.S పైన HEC ని ఉపయోగించడం ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, రబ్బరు పెయింట్ యొక్క లెవలింగ్ లక్షణాలు మంచివి కావు. నాణ్యత అవసరాలు మరియు ఖర్చు తగ్గింపు కోణం నుండి, మీడియం మరియు అధిక స్నిగ్ధత HEC ను కలిసి ఉపయోగించడం మంచిది.

3. రబ్బరు పెయింట్‌లో మిక్సింగ్ పద్ధతి

ఉపరితల-చికిత్స చేసిన HEC ను పొడి పొడి లేదా పేస్ట్ రూపంలో చేర్చవచ్చు. పొడి పొడి నేరుగా వర్ణద్రవ్యం గ్రైండ్కు కలుపుతారు. ఫీడ్ పాయింట్ వద్ద పిహెచ్ 7 లేదా అంతకంటే తక్కువ ఉండాలి. హెచ్‌ఇసి తడిసి, పూర్తిగా చెదరగొట్టబడిన తర్వాత యాన్బియన్ చెదరగొట్టడం వంటి ఆల్కలీన్ భాగాలను జోడించవచ్చు. HEC తో చేసిన స్లర్రీలను HEC హైడ్రేట్ చేయడానికి మరియు నిరుపయోగమైన స్థితికి చిక్కగా ఉండటానికి అనుమతించే ముందు స్లర్రిలో మిళితం చేయాలి. ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ కోలెసింగ్ ఏజెంట్లతో HEC గుజ్జును సిద్ధం చేయడం కూడా సాధ్యమే.

4. రబ్బరు పెయింట్ యొక్క యాంటీ అచ్చు

సెల్యులోజ్ మరియు దాని ఉత్పన్నాలపై ప్రత్యేక ప్రభావాలను కలిగి ఉన్న అచ్చులతో సంబంధం ఉన్నప్పుడు నీటిలో కరిగే హెచ్‌ఇసి బయోడిగ్రేడ్ అవుతుంది. పెయింట్‌కు మాత్రమే సంరక్షణకారులను జోడించడం సరిపోదు, అన్ని భాగాలు ఎంజైమ్ రహితంగా ఉండాలి. లాటెక్స్ పెయింట్ యొక్క ఉత్పత్తి వాహనాన్ని శుభ్రంగా ఉంచాలి, మరియు అన్ని పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా ఆవిరి 0.5% ఫార్మాలిన్ లేదా O.1% మెర్క్యురీ ద్రావణంతో క్రిమిరహితం చేయాలి