ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్‌లో పాలియానియోనిక్ సెల్యులోజ్ యొక్క దరఖాస్తు

పాలియానియోనిక్ సెల్యులోజ్ (పిఎసి) అనేది పెట్రోలియం పరిశ్రమలో డ్రిల్లింగ్ ద్రవ సంకలితంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించే నీటిలో కరిగే పాలిమర్. ఇది సెల్యులోజ్ యొక్క పాలియానియోనిక్ ఉత్పన్నం, కార్బాక్సిమీథైల్ తో సెల్యులోజ్ యొక్క రసాయన మార్పు ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడింది. పాక్ అధిక నీటి ద్రావణీయత, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు జలవిశ్లేషణ నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఈ లక్షణాలు పెట్రోలియం అన్వేషణ మరియు ఉత్పత్తిలో ద్రవ వ్యవస్థలను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి PAC ను అనువైన సంకలితంగా చేస్తాయి.

ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్‌లో పిఎసి యొక్క అనువర్తనం ప్రధానంగా డ్రిల్లింగ్ ద్రవాల స్నిగ్ధత మరియు వడపోత లక్షణాలను నియంత్రించే సామర్థ్యం. డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేస్తున్నందున డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలకు స్నిగ్ధత నియంత్రణ కీలకమైన అంశం. పిఎసి వాడకం డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతను స్థిరీకరించడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలను నిర్వహించడానికి చాలా ముఖ్యం. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత ఉపయోగించిన పాక్ యొక్క గా ration త మరియు పాలిమర్ యొక్క పరమాణు బరువు ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. PAC అణువు గట్టిపడటం లేదా విస్కోసిఫైయర్‌గా పనిచేస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత PAC గా ration త, ప్రత్యామ్నాయ స్థాయి మరియు పరమాణు బరువుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలకు వడపోత నియంత్రణ మరొక క్లిష్టమైన అంశం. వడపోత పనితీరు డ్రిల్లింగ్ సమయంలో ద్రవం బావి గోడపై దాడి చేసే రేటుకు సంబంధించినది. పిఎసిని ఉపయోగించడం వడపోత నియంత్రణను మెరుగుపరచడానికి మరియు ద్రవ చొరబాట్లను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. ద్రవ చొరబాటు ప్రసరణ కోల్పోవడం, ఏర్పడే నష్టం మరియు డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ ద్రవానికి PAC ని జోడించడం వలన జెల్ లాంటి నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది బావి గోడలపై వడపోత కేకుగా పనిచేస్తుంది. ఈ వడపోత కేక్ ద్రవ చొరబాట్లను తగ్గిస్తుంది, ఇది బావి యొక్క సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడుతుంది మరియు ఏర్పడే నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

డ్రిల్లింగ్ ద్రవాల షేల్ అణచివేత లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి పిఎసి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. రియాక్టివ్ షేల్ హైడ్రేటింగ్ మరియు వాపు నుండి నిరోధించడానికి డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క సామర్థ్యం షేల్ అణచివేత. రియాక్టివ్ షేల్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ మరియు విస్తరణ బావిబోర్ అస్థిరత, పైపు ఇరుక్కున్న మరియు కోల్పోయిన ప్రసరణకు దారితీస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ ద్రవానికి పిఎసిని జోడించడం షేల్ మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవం మధ్య అవరోధాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఈ అవరోధం షేల్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ మరియు వాపును తగ్గించడం ద్వారా బావి గోడ యొక్క సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.

ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్‌లో పిఎసి యొక్క మరొక అనువర్తనం నీటి నష్టం తగ్గింపు సంకలితంగా ఉంటుంది. వడపోత నష్టం డ్రిల్లింగ్ సమయంలో డ్రిల్లింగ్ ద్రవం ఏర్పడటను సూచిస్తుంది. ఈ నష్టం ఏర్పడే నష్టం, కోల్పోయిన ప్రసరణ మరియు డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యానికి దారితీస్తుంది. పిఎసి వాడకం ద్రవ ప్రవాహాన్ని ఏర్పడటానికి నిరోధించే బావి గోడలపై ఫిల్టర్ కేక్‌ను సృష్టించడం ద్వారా ద్రవ నష్టాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. తగ్గిన ద్రవ నష్టం వెల్బోర్ సమగ్రతను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

డ్రిల్లింగ్ ద్రవాల వెల్‌బోర్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి కూడా పిఎసిని ఉపయోగించవచ్చు. వెల్‌బోర్ స్థిరత్వం డ్రిల్లింగ్ సమయంలో వెల్బోర్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి ద్రవాన్ని డ్రిల్లింగ్ చేసే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. పాక్ వాడకం బావి గోడపై ఫిల్టర్ కేక్ ఏర్పడటం ద్వారా బావి గోడను స్థిరీకరించడానికి సహాయపడుతుంది. ఈ వడపోత కేక్ గోడలోకి ద్రవ చొరబాట్లను తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్బోర్ అస్థిరత ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్‌లో పాలియానియోనిక్ సెల్యులోజ్ వాడకం చాలా ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు వడపోత పనితీరును నియంత్రించడానికి, షేల్ నిరోధక పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, వడపోత నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు వెల్‌బోర్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి పిఎసి ఉపయోగించబడుతుంది. ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్‌లో పిఎసి వాడకం సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది మరియు ఏర్పడే నష్టం, కోల్పోయిన ప్రసరణ మరియు వెల్‌బోర్ అస్థిరత ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్ మరియు ఉత్పత్తి విజయానికి పిఎసి వాడకం కీలకం.