టైల్ అంటుకునే ప్రధాన లక్షణాలపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రభావం

సారాంశం:ఈ కాగితం ఆర్తోగోనల్ ప్రయోగాల ద్వారా టైల్ సంసంజనాల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలపై సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ప్రభావం మరియు చట్టాన్ని అన్వేషిస్తుంది. టైల్ సంసంజనాల యొక్క కొన్ని లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయడానికి దాని ఆప్టిమైజేషన్ యొక్క ప్రధాన అంశాలు కొన్ని సూచన ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉన్నాయి.

ఈ రోజుల్లో, నా దేశంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తి, ప్రాసెసింగ్ మరియు వినియోగం ప్రపంచంలోనే ప్రముఖ స్థితిలో ఉన్నాయి. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క మరింత అభివృద్ధి మరియు వినియోగం నా దేశంలో కొత్త నిర్మాణ సామగ్రి అభివృద్ధికి కీలకం. టైల్ సంసంజనాలు యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు వాటి పనితీరు యొక్క నిరంతర ఆప్టిమైజేషన్ మరియు మెరుగుదలతో, కొత్త నిర్మాణ సామగ్రి మార్కెట్లో మోర్టార్ అప్లికేషన్ రకాల ఎంపిక సమృద్ధిగా ఉంది. ఏదేమైనా, టైల్ సంసంజనాల యొక్క ప్రధాన పనితీరును ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయాలో టైల్ అంటుకునే మార్కెట్ అభివృద్ధిగా మారింది. కొత్త దిశ.

1. ముడి పదార్థాలను పరీక్షించండి

సిమెంట్: చాంగ్‌చున్ యాటాయ్ నిర్మించిన పిఒ 42.5 సాధారణ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ ఈ ప్రయోగంలో ఉపయోగించబడింది.

క్వార్ట్జ్ ఇసుక: ఈ పరీక్షలో 50-100 మెష్ ఉపయోగించబడింది, ఇది ఇన్నర్ మంగోలియాలోని డాలిన్ లో ఉత్పత్తి చేయబడింది.

రిడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్: ఈ పరీక్షలో SWF-04 ఉపయోగించబడింది, దీనిని షాంక్సీ సాన్వీ ఉత్పత్తి చేశారు.

వుడ్ ఫైబర్: ఈ పరీక్షలో ఉపయోగించిన ఫైబర్ చాంగ్‌చున్ హుయిహువాంగ్ నిర్మాణ సామగ్రి ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది.

సెల్యులోజ్ ఈథర్: ఈ పరీక్ష 40,000 స్నిగ్ధతతో మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, దీనిని షాన్డాంగ్ రుటాయ్ ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

2. పరీక్షా పద్ధతి మరియు ఫలిత విశ్లేషణ

తన్యత బాండ్ బలం యొక్క పరీక్షా పద్ధతి ప్రామాణిక JC/T547-2005 ను సూచిస్తుంది. పరీక్ష ముక్క యొక్క పరిమాణం 40 మిమీ x 40 మిమీ x 160 మిమీ. ఏర్పడిన తరువాత, అది 1D కోసం నిలబడి ఫార్మ్‌వర్క్‌ను తొలగించండి. స్థిరమైన తేమ పెట్టెలో 27 రోజులు నయం చేసి, డ్రాయింగ్ హెడ్‌ను టెస్ట్ బ్లాక్‌తో ఎపోక్సీ రెసిన్తో బంధించి, ఆపై స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పెట్టెలో (23 ± 2) ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచారు మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత (50 ± 5)%. 1D, పరీక్షకు ముందు పగుళ్ల కోసం నమూనాను తనిఖీ చేయండి. ఫిక్చర్ మరియు టెస్టింగ్ మెషీన్ మధ్య కనెక్షన్ వంగలేదని నిర్ధారించడానికి యూనివర్సల్ ఎలక్ట్రానిక్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌కు ఫిక్చర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, నమూనాను (250 ± 50) N/s వేగంతో లాగండి మరియు పరీక్ష డేటాను రికార్డ్ చేయండి. ఈ పరీక్షలో ఉపయోగించిన సిమెంట్ మొత్తం 400 గ్రా, ఇతర పదార్థాల మొత్తం బరువు 600 గ్రా, వాటర్-బైండర్ నిష్పత్తి 0.42 వద్ద పరిష్కరించబడింది, మరియు ఆర్తోగోనల్ డిజైన్ (3 కారకాలు, 3 స్థాయిలు) అవలంబించబడుతుంది మరియు కారకాలు సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్, రబ్బరు పొడి యొక్క కంటెంట్ మరియు సిమెంట్ యొక్క నిష్పత్తి, మునుపటి పరిశోధనల ప్రకారం.

2.1 పరీక్ష ఫలితాలు మరియు విశ్లేషణ

సాధారణంగా, టైల్ అంటుకునేవి నీటి ఇమ్మర్షన్ తర్వాత తన్యత బాండ్ బలాన్ని కోల్పోతాయి.

ఆర్తోగోనల్ పరీక్ష ద్వారా పొందిన పరీక్ష ఫలితాల నుండి, సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు రబ్బరు పొడి మొత్తాన్ని పెంచడం టైల్ అంటుకునే తన్యత బాండ్ బలాన్ని కొంతవరకు మెరుగుపరుస్తుందని కనుగొనవచ్చు, మరియు ఇసుక యొక్క నిష్పత్తిని ఇసుక యొక్క నిష్పత్తిని తగ్గించడం దాని తన్యత బంధం బలాన్ని తగ్గించగలదు, అయితే ఆర్త్ పరీక్షను మరింతగా తగ్గించదు, ఇది ముగ్గురు తారాగణం నీటిలో నానబెట్టిన తరువాత అంటుకునే మరియు 20 నిమిషాల ఎండబెట్టడం తరువాత తన్యత బంధం. అందువల్ల, నీటిలో మునిగిపోయిన తరువాత తన్యత బాండ్ బలం తగ్గడం యొక్క సాపేక్ష విలువను చర్చించడంపై మూడు కారకాల ప్రభావాన్ని బాగా ప్రతిబింబిస్తుంది. బలం తగ్గడం యొక్క సాపేక్ష విలువ అసలు తన్యత బాండ్ బలం మరియు నీటిలో మునిగిపోయిన తరువాత తన్యత బలం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అసలు తన్యత బాండ్ బలానికి బాండ్ బలం యొక్క వ్యత్యాసం యొక్క నిష్పత్తి లెక్కించబడుతుంది.

పరీక్ష డేటా యొక్క విశ్లేషణ సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు రబ్బరు పౌడర్ యొక్క కంటెంట్‌ను పెంచడం ద్వారా, నీటిలో మునిగిపోయిన తర్వాత తన్యత బాండ్ బలాన్ని కొద్దిగా మెరుగుపరుస్తుంది. 0.3% యొక్క బంధం బలం 0.1% కన్నా 16.0% ఎక్కువ, మరియు రబ్బరు పొడి మొత్తం పెరిగినప్పుడు మెరుగుదల స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది; మొత్తం 3%ఉన్నప్పుడు, బంధన బలం 46.5%పెరుగుతుంది; మోర్టార్ యొక్క నిష్పత్తిని ఇసుకకు తగ్గించడం ద్వారా, నీటిలో ఇమ్మర్షన్ యొక్క తన్యత బాండ్ బలాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు. బాండ్ బలం 61.2%తగ్గింది. మూర్తి 1 నుండి అకారణంగా చూడవచ్చు, రబ్బరు పొడి మొత్తం 3%నుండి 5%వరకు పెరిగినప్పుడు, బాండ్ బలం తగ్గడం యొక్క సాపేక్ష విలువ 23.4%పెరుగుతుంది; సెల్యులోజ్ ఈథర్ మొత్తం 0.3%ప్రక్రియలో 0.1%నుండి పెరుగుతుంది, బాండ్ బలం యొక్క సాపేక్ష విలువ తగ్గుతుంది 7.6%పెరిగింది; మోర్టార్ యొక్క నిష్పత్తి 1: 2 తో పోలిస్తే బాండ్ బలం యొక్క సాపేక్ష విలువ 12.7% పెరిగింది. చిత్రంలో పోలిక తరువాత, మూడు కారకాలలో, రబ్బరు పొడి మరియు ఇసుకకు మోర్టార్ నిష్పత్తి నీటి ఇమ్మర్షన్ యొక్క తన్యత బాండ్ బలం మీద మరింత స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయని సులభంగా కనుగొనవచ్చు.

JC/T 547-2005 ప్రకారం, టైల్ అంటుకునే ఎండబెట్టడం సమయం 20 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్‌ను పెంచడం 20 నిమిషాలు ప్రసారం అయిన తర్వాత తన్యత బాండ్ బలం క్రమంగా పెరుగుతుంది, మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్ 0.1%కంటెంట్‌తో పోలిస్తే 0.2%, 0.3%. సమన్వయ బలం వరుసగా 48.1% మరియు 59.6% పెరిగింది; రబ్బరు పౌడర్ మొత్తాన్ని పెంచడం కూడా 20RIN కోసం ప్రసారం అయిన తరువాత తన్యత బాండ్ బలం క్రమంగా పెరుగుతుంది, రబ్బరు పొడి మొత్తం 4%, 3% తో పోలిస్తే 5%, బాండ్ బలం వరుసగా 19.0% మరియు 41.4% పెరిగింది; మోర్టార్ యొక్క నిష్పత్తిని ఇసుకకు తగ్గించడం, 20 నిమిషాల ప్రసారం తర్వాత తన్యత బాండ్ బలం క్రమంగా తగ్గింది, మరియు మోర్టార్ యొక్క నిష్పత్తి 1: 2, మోర్టార్ నిష్పత్తి 1: 1 తో పోలిస్తే, తన్యత బాండ్ బలం 47.4%తగ్గించబడుతుంది. దాని బాండ్ బలాన్ని తగ్గించడం యొక్క సాపేక్ష విలువను పరిశీలిస్తే, వివిధ కారకాల ప్రభావాన్ని స్పష్టంగా ప్రతిబింబిస్తుంది, మూడు కారకాల ద్వారా, 20 నిమిషాల ఎండబెట్టడం తరువాత తన్యత బాండ్ బలం తగ్గడం యొక్క సాపేక్ష విలువ స్పష్టంగా కనుగొనవచ్చు, 20 నిమిషాల ఎండబెట్టడం సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, దాని బలం యొక్క సాపేక్ష విలువ క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు వక్రత సున్నితంగా ఉంటుంది. 20 నిమిషాల ఎండబెట్టడం తర్వాత సెల్యులోజ్ ఈథర్ టైల్ అంటుకునే బంధం బలాన్ని మెరుగుపరచడంలో మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుందని చూడవచ్చు.

2.2 ఫార్ములా నిర్ణయం

పై ప్రయోగాల ద్వారా, ఆర్తోగోనల్ ప్రయోగాత్మక రూపకల్పన ఫలితాల సారాంశం పొందబడింది.

ఆర్తోగోనల్ ప్రయోగం యొక్క రూపకల్పన ఫలితాల సారాంశం నుండి అద్భుతమైన పనితీరుతో A3 B1 C2 కాంబినేషన్ల సమూహాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, అనగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ మరియు రబ్బరు పొడి యొక్క కంటెంట్ వరుసగా 0.3% మరియు 3%, మరియు మోర్టార్ నుండి ఇసుక నిష్పత్తి 1: 1.5.

3. తీర్మానం

. దానిపై;

. తన్యత బాండ్ బలం తరువాత;

. మంచి స్థాయి కలయిక.