పర్యావరణ పరిరక్షణ నిర్మాణ సామగ్రిలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ పాత్ర మరియు అప్లికేషన్

సెల్యులోజ్ ఈథర్ అనేది ఒక రకమైన అయానిక్ కాని సెమీ సింథటిక్ హై మాలిక్యులర్ పాలిమర్.ఇది నీటిలో కరిగే మరియు ద్రావకం ఆధారిత రెండు రకాల లక్షణాలను కలిగి ఉంది.ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో వివిధ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, రసాయన నిర్మాణ సామగ్రిలో, ఇది క్రింది మిశ్రమ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది: ①నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్ ②Tickener ③ లెవలింగ్ ④ ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ⑤బైండర్;PVC పరిశ్రమలో, ఇది ఎమల్సిఫైయర్ మరియు డిస్పర్సెంట్;ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలో, ఇది ఒక బైండర్ మరియు సెల్యులోజ్ వివిధ రకాల మిశ్రమ ప్రభావాలను కలిగి ఉన్నందున, ఇది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.క్రింద నేను పర్యావరణ అనుకూల నిర్మాణ సామగ్రిలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ల ఉపయోగం మరియు పనితీరుపై దృష్టి పెడతాను.

1. లేటెక్స్ పెయింట్‌లో

లేటెక్స్ పెయింట్ పరిశ్రమలో, హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ఎంచుకోవాలి.స్నిగ్ధత యొక్క సాధారణ వివరణ RT30000-50000cps, మరియు సూచన మోతాదు సాధారణంగా 1.5‰-2‰.రబ్బరు పెయింట్‌లోని హైడ్రాక్సీథైల్ యొక్క ప్రధాన విధి చిక్కగా చేయడం, పిగ్మెంట్ జిలేషన్‌ను నిరోధించడం, వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తి, రబ్బరు పాలు మరియు స్థిరత్వానికి సహాయం చేయడం మరియు భాగాల స్నిగ్ధతను మెరుగుపరచడం మరియు నిర్మాణం యొక్క లెవలింగ్ పనితీరుకు దోహదం చేయడం: హైడ్రాక్సీథైల్ ఇథైల్ సెల్యులోజ్ ఉపయోగించడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.ఇది చల్లని నీరు మరియు వేడి నీటిలో కరిగించబడుతుంది మరియు ఇది pH విలువ ద్వారా ప్రభావితం కాదు.ఇది pH విలువ 2 మరియు 12 మధ్య ఉపయోగించబడుతుంది. క్రింది మూడు పద్ధతులు ఉన్నాయి:

I. ఉత్పత్తిలో నేరుగా జోడించండి:

ఈ పద్ధతి హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ ఆలస్యమైన రకాన్ని ఎంచుకోవాలి - హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ కరిగిపోయే సమయంతో.ఉపయోగ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ① అధిక-షీర్ ఆందోళనకారకంతో ఒక కంటైనర్‌కు కొంత మొత్తంలో స్వచ్ఛమైన నీటిని జోడించండి ② తక్కువ వేగంతో నిరంతరంగా కదిలించడం ప్రారంభించండి మరియు అదే సమయంలో నెమ్మదిగా మరియు సమానంగా హైడ్రాక్సీథైల్ సమూహాన్ని ద్రావణంలో చేర్చండి ③ గందరగోళాన్ని కొనసాగించండి అన్ని గ్రాన్యులర్ పదార్థాలు నానబడే వరకు ④ ఇతర సంకలితాలు మరియు ఆల్కలీన్ సంకలితాలను జోడించండి.

Ⅱ.తల్లి మద్యంతో అమర్చబడింది:

ఈ పద్ధతి తక్షణ రకాన్ని ఎంచుకోవచ్చు మరియు యాంటీ బూజు సెల్యులోజ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు రబ్బరు పెయింట్‌కు నేరుగా జోడించబడుతుంది.తయారీ విధానం ①–④ దశల మాదిరిగానే ఉంటుంది.

Ⅲ.గంజి వంటి లక్షణాలను సిద్ధం చేయడానికి:

సేంద్రీయ ద్రావకాలు హైడ్రాక్సీథైల్ సమూహాలకు పేలవమైన ద్రావకాలు (కరగనివి) కాబట్టి, ఈ ద్రావకాలతో గంజిలను రూపొందించవచ్చు.ఇథిలీన్ గ్లైకాల్, ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్ మరియు ఫిల్మ్ ఫార్మర్స్ (డైథైలీన్ గ్లైకాల్ బ్యూటైల్ అసిటేట్ వంటివి) వంటి రబ్బరు పెయింట్ ఫార్ములేషన్‌లలో సేంద్రీయ ద్రవాలు సాధారణంగా ఉపయోగించే సేంద్రీయ ద్రావకాలు.గంజి హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను నేరుగా పెయింట్‌కు జోడించవచ్చు.పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు కదిలించడం కొనసాగించండి.

2, స్క్రాపింగ్ వాల్ పుట్టీ

ప్రస్తుతం, నా దేశంలోని చాలా నగరాల్లో నీటి-నిరోధకత మరియు స్క్రబ్-నిరోధకత కలిగిన పర్యావరణ అనుకూల పుట్టీని ప్రజలు ప్రాథమికంగా విలువైనదిగా పరిగణించారు.గత కొన్ని సంవత్సరాలలో, నిర్మాణ జిగురుతో తయారు చేయబడిన పుట్టీ ఫార్మాల్డిహైడ్ వాయువును విడుదల చేస్తుంది మరియు ప్రజల ఆరోగ్యాన్ని దెబ్బతీస్తుంది, నిర్మాణ జిగురును పాలిమర్‌తో తయారు చేస్తారు, ఇది వినైల్ ఆల్కహాల్ మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్ యొక్క ఎసిటల్ ప్రతిచర్య ద్వారా తయారు చేయబడింది.అందువల్ల, ఈ పదార్ధం క్రమంగా ప్రజలచే తొలగించబడుతుంది మరియు సెల్యులోజ్ ఈథర్ సిరీస్ ఉత్పత్తులు ఈ పదార్ధంతో భర్తీ చేయబడతాయి, అంటే పర్యావరణ అనుకూలమైన నిర్మాణ సామగ్రి అభివృద్ధి, సెల్యులోజ్ ప్రస్తుతం ఉన్న ఏకైక పదార్థం.

నీటి నిరోధక పుట్టీలో, ఇది పొడి పొడి పుట్టీ మరియు పుట్టీ పేస్ట్గా విభజించబడింది.ఈ రెండు రకాల పుట్టీలలో, సవరించిన మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.స్నిగ్ధత స్పెసిఫికేషన్ సాధారణంగా 30000-60000cps మధ్య ఉంటుంది.పుట్టీలో సెల్యులోజ్ యొక్క ప్రధాన విధులు నీటి నిలుపుదల, బంధం మరియు సరళత.

వివిధ తయారీదారుల పుట్టీ సూత్రాలు భిన్నంగా ఉంటాయి కాబట్టి, కొన్ని బూడిద కాల్షియం, తేలికపాటి కాల్షియం, వైట్ సిమెంట్ మొదలైనవి, మరియు కొన్ని జిప్సం పౌడర్, బూడిద కాల్షియం, తేలికపాటి కాల్షియం మొదలైనవి, కాబట్టి రెండు సూత్రాలు సెల్యులోజ్ స్పెసిఫికేషన్లు, స్నిగ్ధత మరియు చొచ్చుకుపోవడాన్ని ఎంచుకుంటాయి. .అదనపు మొత్తం సుమారు 2‰-3‰.

స్క్రాపింగ్ వాల్ పుట్టీ నిర్మాణంలో, ఎందుకంటే గోడ యొక్క మూల ఉపరితలం ఒక నిర్దిష్ట నీటి శోషణను కలిగి ఉంటుంది (ఇటుక గోడ యొక్క నీటి శోషణ రేటు 13%, మరియు కాంక్రీటు యొక్క నీటి శోషణ రేటు 3-5%), బయటి ప్రపంచం యొక్క బాష్పీభవనం, పుట్టీ చాలా వేగంగా నీటిని కోల్పోతే, అది పగుళ్లు లేదా పొడి తొలగింపు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలకు దారి తీస్తుంది, తద్వారా పుట్టీ యొక్క బలాన్ని బలహీనపరుస్తుంది.ఈ కారణంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ని జోడించడం వల్ల ఈ సమస్య పరిష్కారం అవుతుంది.కానీ ఫిల్లర్ యొక్క నాణ్యత, ముఖ్యంగా సున్నం కాల్షియం యొక్క నాణ్యత కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.సెల్యులోజ్ అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉన్నందున, ఇది పుట్టీ యొక్క తేలికను కూడా పెంచుతుంది, నిర్మాణ సమయంలో కుంగిపోకుండా చేస్తుంది మరియు స్క్రాప్ చేసిన తర్వాత మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు శ్రమను ఆదా చేస్తుంది.

3. కాంక్రీట్ మోర్టార్

కాంక్రీట్ మోర్టార్‌లో, నిజంగా తుది బలాన్ని సాధించడానికి, సిమెంట్ పూర్తిగా హైడ్రేట్ చేయబడాలి, ముఖ్యంగా వేసవి నిర్మాణంలో, కాంక్రీట్ మోర్టార్ చాలా త్వరగా నీటిని కోల్పోతుంది మరియు నీటిని నిర్వహించడానికి మరియు చల్లుకోవటానికి పూర్తి ఆర్ద్రీకరణ చర్యలు తీసుకోబడతాయి.వనరుల వృధా మరియు అసౌకర్య ఆపరేషన్, ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే నీరు ఉపరితలంపై మాత్రమే ఉంటుంది మరియు అంతర్గత ఆర్ద్రీకరణ ఇప్పటికీ అసంపూర్తిగా ఉంది, కాబట్టి ఈ సమస్యకు పరిష్కారం మోర్టార్ కాంక్రీటుకు హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ లేదా మిథైల్ సెల్యులోజ్ జోడించడం.స్నిగ్ధత స్పెసిఫికేషన్ 20000–60000cps మధ్య ఉంటుంది, అదనంగా మొత్తం దాదాపు 2‰–3‰, మరియు నీటి నిలుపుదల రేటు 85% కంటే ఎక్కువ పెంచవచ్చు.మోర్టార్ కాంక్రీటులో ఉపయోగించే పద్ధతి పొడి పొడిని సమానంగా కలపడం మరియు తరువాత నీరు కలపడం.

4. ప్లాస్టరింగ్ ప్లాస్టర్, బాండింగ్ ప్లాస్టర్ మరియు కౌల్కింగ్ ప్లాస్టర్లో

నిర్మాణ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, కొత్త నిర్మాణ సామగ్రికి ప్రజల డిమాండ్ కూడా రోజురోజుకు పెరుగుతోంది.పర్యావరణ పరిరక్షణపై ప్రజల అవగాహన పెరగడం మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యం యొక్క నిరంతర మెరుగుదల కారణంగా, సిమెంటియస్ జిప్సం ఉత్పత్తులు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి.ప్రస్తుతం, అత్యంత సాధారణ జిప్సం ఉత్పత్తులు ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం, బంధం జిప్సం, పొదగడం జిప్సం, టైల్ అంటుకునే మరియు మొదలైనవి.

గార ప్లాస్టర్ అనేది అంతర్గత గోడలు మరియు పైకప్పుల కోసం ఒక రకమైన అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టరింగ్ పదార్థం.దానితో ప్లాస్టర్ చేయబడిన గోడలు చక్కగా మరియు మృదువుగా ఉంటాయి, పౌడర్ డ్రాప్ చేయవద్దు, ఉపరితలంతో గట్టిగా బంధించండి, పగుళ్లు లేవు మరియు పడిపోతాయి మరియు అగ్ని నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి;బంధం ప్లాస్టర్ ఒక రకమైన ప్లాస్టర్.కొత్త రకం బిల్డింగ్ లైట్ బోర్డ్ అంటుకునేది జిప్సంతో తయారు చేయబడిన ఒక జిగట పదార్థం మరియు వివిధ సంకలితాలను జోడించడం.ఇది వివిధ అకర్బన నిర్మాణ గోడ పదార్థాల మధ్య బంధానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది విషపూరితం కాదు, రుచిలేనిది, ఇది ప్రారంభ బలం, వేగవంతమైన అమరిక మరియు బలమైన బంధం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు బిల్డింగ్ బోర్డులు మరియు బ్లాక్‌ల నిర్మాణానికి సహాయక పదార్థం;

ఈ జిప్సం ఉత్పత్తులు వేర్వేరు విధులను కలిగి ఉంటాయి, జిప్సం మరియు సంబంధిత ఫిల్లర్ల పాత్రతో పాటు, జోడించిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఆక్సిలరీ ప్రముఖ పాత్ర పోషిస్తుంది.జిప్సం అన్‌హైడ్రైట్ మరియు హెమిహైడ్రేట్ జిప్సంగా విభజించబడినందున, వేర్వేరు జిప్సం ఉత్పత్తి పనితీరుపై విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి గట్టిపడటం, నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు రిటార్డేషన్ జిప్సం నిర్మాణ సామగ్రి నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి.ఈ పదార్థాల యొక్క సాధారణ సమస్య బోలు పగుళ్లు, మరియు ప్రారంభ బలాన్ని చేరుకోలేము.ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఇది సెల్యులోజ్ రకం మరియు రిటార్డర్ యొక్క మిశ్రమ వినియోగ పద్ధతిని ఎంచుకోవడంలో సమస్య.ఈ విషయంలో, మిథైల్ లేదా హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ 30000 సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.–60000cps, అదనంగా మొత్తం 1.5‰–2‰ మధ్య ఉంటుంది, సెల్యులోజ్ దృష్టి నీటి నిలుపుదల, రిటార్డేషన్ మరియు లూబ్రికేషన్.

అయితే, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌పై రిటార్డర్‌గా ఆధారపడటం సాధ్యం కాదు మరియు ప్రారంభ బలం ప్రభావితం కాకుండా కలపడానికి మరియు ఉపయోగించడానికి సిట్రిక్ యాసిడ్ రిటార్డర్‌ను జోడించడం అవసరం.

నీటి నిలుపుదల రేటు సాధారణంగా బాహ్య నీటి శోషణ లేనప్పుడు నీటి సహజ నష్టాన్ని సూచిస్తుంది.గోడ చాలా పొడిగా ఉంటే, బేస్ ఉపరితలంపై నీటి శోషణ మరియు సహజ బాష్పీభవనం పదార్థం చాలా త్వరగా నీటిని కోల్పోయేలా చేస్తుంది మరియు బోలు మరియు పగుళ్లు కూడా సంభవిస్తాయి.

ఉపయోగం యొక్క ఈ పద్ధతి పొడి పొడితో కలుపుతారు.ఒక పరిష్కారం సిద్ధమైనట్లయితే, దయచేసి పరిష్కారం యొక్క తయారీ పద్ధతిని చూడండి.

5. ఇన్సులేషన్ మోర్టార్

థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్ అనేది ఉత్తర ప్రాంతంలోని అంతర్గత గోడ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క కొత్త రకం.ఇది థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థం, మోర్టార్ మరియు బైండర్‌తో కూడిన గోడ పదార్థం.ఈ పదార్ధంలో, సెల్యులోజ్ బంధం మరియు బలాన్ని పెంచడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.సాధారణంగా అధిక స్నిగ్ధత (సుమారు 10000eps)తో మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ని ఎంచుకోండి, మోతాదు సాధారణంగా 2‰-3‰ మధ్య ఉంటుంది మరియు వినియోగ పద్ధతి డ్రై పౌడర్ మిక్సింగ్ పద్ధతి.

6. ఇంటర్ఫేస్ ఏజెంట్

ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్ HPNC20000cps, మరియు టైల్ అంటుకునే 60000cps కంటే ఎక్కువ.ఇంటర్ఫేస్ ఏజెంట్‌లో, ఇది ప్రధానంగా గట్టిపడేలా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది తన్యత బలం మరియు బాణం నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.