VAE పౌడర్స్ RDP (రిడిస్పర్సిబుల్) పాలిమర్ పౌడర్లు సాధారణంగా నిర్మాణ పరిశ్రమలో సంకలనాలు ఉపయోగించబడతాయి. పని సామర్థ్యం, సంశ్లేషణ మరియు వశ్యత వంటి లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి టైల్ సంసంజనాలు, స్వీయ-స్థాయి సమ్మేళనాలు మరియు బాహ్య గోడ ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థలు వంటి సిమెంట్-ఆధారిత ఉత్పత్తులకు ఇది జోడించబడుతుంది. RD పాలిమర్ పౌడర్ల యొక్క కణ పరిమాణం, బల్క్ సాంద్రత మరియు స్నిగ్ధత ఈ అనువర్తనాల్లో వాటి పనితీరును ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన పారామితులు. ఈ వ్యాసం VAE పౌడర్ Rd పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క స్నిగ్ధత పరీక్షా పద్ధతిపై దృష్టి పెడుతుంది.
స్నిగ్ధత ప్రవాహానికి ద్రవం యొక్క నిరోధకత యొక్క కొలతగా నిర్వచించబడింది. VAE పౌడర్స్ RD పాలిమర్ పౌడర్స్ కోసం, స్నిగ్ధత అనేది సిమెంట్ మిశ్రమాల ద్రవత్వం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన పరామితి. అధిక స్నిగ్ధత, పొడిగా నీటితో కలపడం చాలా కష్టం, ఫలితంగా ముద్దలు మరియు అసంపూర్ణ చెదరగొట్టడం జరుగుతుంది. అందువల్ల, తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరమైన నాణ్యతను సాధించడానికి RD పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క స్నిగ్ధత స్థాయిని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.
VAE పౌడర్ Rd పాలిమర్ పౌడర్ కోసం స్నిగ్ధత పరీక్షా పద్ధతి భ్రమణ విస్కోమీటర్ ఉపయోగించి జరుగుతుంది. భ్రమణ విస్కోమీటర్ నీటిలో సస్పెండ్ చేయబడిన పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క నమూనాలో ఒక కుదురును తిప్పడానికి అవసరమైన టార్క్ను కొలుస్తుంది. కుదురు ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో తిరుగుతుంది మరియు టార్క్ సెంటిపోయిస్ (సిపి) లో కొలుస్తారు. పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క స్నిగ్ధత అప్పుడు కుదురును తిప్పడానికి అవసరమైన టార్క్ ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది.
కింది దశలు VAE పౌడర్ Rd పాలిమర్ పౌడర్ కోసం స్నిగ్ధత పరీక్షా పద్ధతి యొక్క విధానాన్ని వివరిస్తాయి.
1. నమూనా తయారీ: RD పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క ప్రతినిధి నమూనాను తీసుకోండి మరియు సమీప 0.1 గ్రాముల బరువు. నమూనాను శుభ్రమైన, పొడి మరియు మచ్చిక చేసిన కంటైనర్‌కు బదిలీ చేయండి. కంటైనర్ మరియు నమూనా యొక్క బరువును రికార్డ్ చేయండి.
2. పాలిమర్ పౌడర్‌ను చెదరగొట్టండి: తయారీదారు సూచనల ప్రకారం పాలిమర్ పౌడర్‌ను నీటిలో చెదరగొట్టండి. సాధారణంగా, పాలిమర్ పొడి అధిక స్పీడ్ మిక్సర్ ఉపయోగించి నీటితో కలుపుతారు. పాలిమర్ పౌడర్ మరియు నీటిని కనీసం 5 నిమిషాలు కలపండి లేదా సజాతీయ మిశ్రమాన్ని పొందే వరకు కలపండి. మిక్సింగ్ వేగం మరియు వ్యవధి పరీక్ష అంతటా స్థిరంగా ఉండాలి.
3. స్నిగ్ధత కొలత: పాలిమర్ పౌడర్ సస్పెన్షన్ యొక్క స్నిగ్ధతను కొలవడానికి భ్రమణ విస్కోమీటర్ ఉపయోగించండి. పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క vist హించిన స్నిగ్ధత ప్రకారం కుదురు పరిమాణం మరియు వేగాన్ని ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, తక్కువ స్నిగ్ధత ఆశించినట్లయితే, చిన్న కుదురు పరిమాణం మరియు అధిక RPM ని ఉపయోగించండి. అధిక స్నిగ్ధత ఆశించినట్లయితే, పెద్ద కుదురు పరిమాణం మరియు తక్కువ వేగాన్ని ఉపయోగించండి.
4. క్రమాంకనం: కొలతలు తీసుకునే ముందు, తయారీదారు సూచనల ప్రకారం విస్కోమీటర్‌ను క్రమాంకనం చేయండి. తెలిసిన స్నిగ్ధత యొక్క ప్రామాణిక పరిష్కారాలతో సున్నా బిందువును సెట్ చేయడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం ఇందులో ఉంది.
5. టార్క్ కొలవండి: రోటర్‌ను పాలిమర్ పౌడర్ సస్పెన్షన్‌లో పూర్తిగా మునిగిపోయే వరకు ఉంచండి. కుదురు కంటైనర్ దిగువన తాకకూడదు. కుదురును తిప్పడం ప్రారంభించండి మరియు టార్క్ పఠనం స్థిరీకరించడానికి వేచి ఉండండి. టార్క్ పఠనాన్ని సెంటిపోయిస్ (సిపి) లో రికార్డ్ చేయండి.
6. ప్రతిరూపం: ప్రతి నమూనాకు కనీసం మూడు ప్రతిరూప కొలతలు తీసుకోబడ్డాయి మరియు సగటు స్నిగ్ధత లెక్కించబడుతుంది.
7. శుభ్రపరచడం: కొలత పూర్తయిన తర్వాత, రోటర్ మరియు కంటైనర్‌ను నీరు మరియు డిటర్జెంట్‌తో పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి. స్వేదనజలంతో శుభ్రం చేసుకోండి మరియు జాగ్రత్తగా ఆరబెట్టండి.
RD పాలిమర్ పౌడర్ల స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రత, pH మరియు ఏకాగ్రతతో సహా అనేక అంశాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, ప్రామాణిక పరిస్థితులలో స్నిగ్ధతను కొలవడం చాలా ముఖ్యం. అలాగే, RD పాలిమర్ పౌడర్ల స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి సాధారణ స్నిగ్ధత కొలతలు తీసుకోవాలి.
సారాంశంలో, సిమెంట్-ఆధారిత ఉత్పత్తుల యొక్క ద్రవత్వం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించడానికి VAE పౌడర్ Rd పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క స్నిగ్ధత పరీక్ష పద్ధతి ఒక ముఖ్యమైన పరీక్ష. ఖచ్చితమైన మరియు పునరుత్పత్తి ఫలితాలను పొందడానికి ప్రామాణిక పరికరాలు మరియు విధానాలను ఉపయోగించి పరీక్ష చేయాలి. RD పాలిమర్ పౌడర్ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి స్నిగ్ధత కొలతలు క్రమానుగతంగా తీసుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్ -25-2023