VAE పౌడర్లు RDP (పునఃవిచ్ఛిన్నం) పాలిమర్ పౌడర్లు నిర్మాణ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే సంకలనాలు. పని సామర్థ్యం, సంశ్లేషణ మరియు వశ్యత వంటి లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి టైల్ అడెసివ్స్, సెల్ఫ్-లెవలింగ్ సమ్మేళనాలు మరియు బాహ్య గోడ ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థలు వంటి సిమెంట్ ఆధారిత ఉత్పత్తులకు దీనిని జోడిస్తారు. RD పాలిమర్ పౌడర్ల కణ పరిమాణం, బల్క్ సాంద్రత మరియు స్నిగ్ధత ఈ అనువర్తనాల్లో వాటి పనితీరును ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన పారామితులు. ఈ వ్యాసం VAE పౌడర్ RD పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క స్నిగ్ధత పరీక్ష పద్ధతిపై దృష్టి పెడుతుంది.
స్నిగ్ధత అనేది ద్రవం యొక్క ప్రవాహ నిరోధకత యొక్క కొలతగా నిర్వచించబడింది. VAE పౌడర్లు RD పాలిమర్ పౌడర్లకు, స్నిగ్ధత అనేది సిమెంట్ మిశ్రమాల ద్రవత్వం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన పరామితి. స్నిగ్ధత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, పౌడర్ నీటితో కలపడం అంత కష్టం, ఫలితంగా గడ్డలు మరియు అసంపూర్ణ వ్యాప్తి ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరమైన నాణ్యతను సాధించడానికి RD పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క స్నిగ్ధత స్థాయిని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.
VAE పౌడర్ RD పాలిమర్ పౌడర్ కోసం స్నిగ్ధత పరీక్షా పద్ధతి భ్రమణ విస్కోమీటర్ ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. నీటిలో సస్పెండ్ చేయబడిన పాలిమర్ పౌడర్ నమూనాలో ఒక స్పిండిల్‌ను తిప్పడానికి అవసరమైన టార్క్‌ను భ్రమణ విస్కోమీటర్ కొలుస్తుంది. స్పిండిల్ ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో తిరుగుతుంది మరియు టార్క్‌ను సెంటిపోయిస్ (cP)లో కొలుస్తారు. అప్పుడు స్పిండిల్‌ను తిప్పడానికి అవసరమైన టార్క్ ఆధారంగా పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క స్నిగ్ధతను లెక్కిస్తారు.
VAE పౌడర్ RD పాలిమర్ పౌడర్ కోసం స్నిగ్ధత పరీక్షా పద్ధతికి సంబంధించిన విధానాన్ని ఈ క్రింది దశలు వివరిస్తాయి.
1. నమూనా తయారీ: RD పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క ప్రతినిధి నమూనాను తీసుకొని సమీప 0.1 గ్రా వరకు బరువు పెట్టండి. నమూనాను శుభ్రమైన, పొడి మరియు టేర్ చేసిన కంటైనర్‌కు బదిలీ చేయండి. కంటైనర్ మరియు నమూనా యొక్క బరువును నమోదు చేయండి.
2. పాలిమర్ పౌడర్‌ను చెదరగొట్టండి: తయారీదారు సూచనల ప్రకారం పాలిమర్ పౌడర్‌ను నీటిలో చెదరగొట్టండి. సాధారణంగా, పాలిమర్ పౌడర్‌ను హై స్పీడ్ మిక్సర్ ఉపయోగించి నీటితో కలుపుతారు. పాలిమర్ పౌడర్ మరియు నీటిని కనీసం 5 నిమిషాలు లేదా సజాతీయ మిశ్రమం పొందే వరకు కలపండి. మిక్సింగ్ వేగం మరియు వ్యవధి పరీక్ష అంతటా స్థిరంగా ఉండాలి.
3. స్నిగ్ధత కొలత: పాలిమర్ పౌడర్ సస్పెన్షన్ యొక్క స్నిగ్ధతను కొలవడానికి భ్రమణ విస్కోమీటర్‌ను ఉపయోగించండి. స్పిండిల్ పరిమాణం మరియు వేగాన్ని పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క అంచనా స్నిగ్ధత ప్రకారం ఎంచుకోవాలి. ఉదాహరణకు, తక్కువ స్నిగ్ధత ఆశించినట్లయితే, చిన్న స్పిండిల్ పరిమాణం మరియు అధిక RPMని ఉపయోగించండి. అధిక స్నిగ్ధత ఆశించినట్లయితే, పెద్ద స్పిండిల్ పరిమాణం మరియు తక్కువ వేగాన్ని ఉపయోగించండి.
4. క్రమాంకనం: కొలతలు తీసుకునే ముందు, తయారీదారు సూచనల ప్రకారం విస్కోమీటర్‌ను క్రమాంకనం చేయండి. ఇందులో సున్నా బిందువును సెట్ చేయడం మరియు తెలిసిన స్నిగ్ధత యొక్క ప్రామాణిక పరిష్కారాలతో క్రమాంకనం చేయడం ఉంటాయి.
5. టార్క్‌ను కొలవండి: రోటర్‌ను పాలిమర్ పౌడర్ సస్పెన్షన్‌లో పూర్తిగా మునిగిపోయే వరకు ఉంచండి. స్పిండిల్ కంటైనర్ దిగువన తాకకూడదు. స్పిండిల్‌ను తిప్పడం ప్రారంభించండి మరియు టార్క్ రీడింగ్ స్థిరీకరించబడే వరకు వేచి ఉండండి. టార్క్ రీడింగ్‌ను సెంటిపోయిస్ (cP)లో రికార్డ్ చేయండి.
6. ప్రతిరూపం: ప్రతి నమూనాకు కనీసం మూడు ప్రతిరూప కొలతలు తీసుకోబడ్డాయి మరియు సగటు స్నిగ్ధతను లెక్కించారు.
7. శుభ్రపరచడం: కొలత పూర్తయిన తర్వాత, రోటర్ మరియు కంటైనర్‌ను నీరు మరియు డిటర్జెంట్‌తో పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి. డిస్టిల్డ్ వాటర్‌తో శుభ్రం చేసి జాగ్రత్తగా ఆరబెట్టండి.
RD పాలిమర్ పౌడర్ల స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రత, pH మరియు గాఢతతో సహా అనేక అంశాలచే ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, ప్రామాణిక పరిస్థితులలో స్నిగ్ధతను కొలవడం చాలా ముఖ్యం. అలాగే, RD పాలిమర్ పౌడర్ల స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా స్నిగ్ధత కొలతలు తీసుకోవాలి.
సారాంశంలో, VAE పౌడర్ RD పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క స్నిగ్ధత పరీక్షా పద్ధతి సిమెంట్ ఆధారిత ఉత్పత్తుల ద్రవత్వం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించడానికి ఒక ముఖ్యమైన పరీక్ష. ఖచ్చితమైన మరియు పునరుత్పాదక ఫలితాలను పొందడానికి ప్రామాణిక పరికరాలు మరియు విధానాలను ఉపయోగించి పరీక్షను నిర్వహించాలి. RD పాలిమర్ పౌడర్ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి స్నిగ్ధత కొలతలను కాలానుగుణంగా తీసుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-25-2023