VAE పొడులు RDP (రెడిస్పెర్సిబుల్) పాలిమర్ పొడులు నిర్మాణ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే సంకలితాలు.పని సామర్థ్యం, సంశ్లేషణ మరియు వశ్యత వంటి లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఇది టైల్ అడెసివ్‌లు, స్వీయ-స్థాయి సమ్మేళనాలు మరియు బాహ్య గోడ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్‌ల వంటి సిమెంట్-ఆధారిత ఉత్పత్తులకు జోడించబడుతుంది.RD పాలిమర్ పౌడర్‌ల కణ పరిమాణం, బల్క్ డెన్సిటీ మరియు స్నిగ్ధత ఈ అప్లికేషన్‌లలో వాటి పనితీరును ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన పారామితులు.ఈ వ్యాసం VAE పౌడర్ RD పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క స్నిగ్ధత పరీక్ష పద్ధతిపై దృష్టి పెడుతుంది.
స్నిగ్ధత అనేది ప్రవాహానికి ద్రవం యొక్క ప్రతిఘటన యొక్క కొలతగా నిర్వచించబడింది.VAE పౌడర్‌ల RD పాలిమర్ పౌడర్‌ల కోసం, స్నిగ్ధత అనేది సిమెంట్ మిశ్రమాల ద్రవత్వం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన పరామితి.స్నిగ్ధత ఎక్కువ, పొడిని నీటితో కలపడం చాలా కష్టం, ఫలితంగా గడ్డలు మరియు అసంపూర్ణ వ్యాప్తి చెందుతుంది.అందువల్ల, తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరమైన నాణ్యతను సాధించడానికి RD పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క స్నిగ్ధత స్థాయిని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.
VAE పౌడర్ RD పాలిమర్ పౌడర్ కోసం స్నిగ్ధత పరీక్ష పద్ధతి భ్రమణ విస్కోమీటర్ ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది.ఒక భ్రమణ విస్కోమీటర్ నీటిలో సస్పెండ్ చేయబడిన పాలిమర్ పౌడర్ నమూనాలో ఒక కుదురును తిప్పడానికి అవసరమైన టార్క్‌ను కొలుస్తుంది.కుదురు నిర్దిష్ట వేగంతో తిరుగుతుంది మరియు టార్క్ సెంటిపోయిస్ (cP)లో కొలుస్తారు.పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క స్నిగ్ధత కుదురును తిప్పడానికి అవసరమైన టార్క్ ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది.
కింది దశలు VAE పౌడర్ RD పాలిమర్ పౌడర్ కోసం స్నిగ్ధత పరీక్ష పద్ధతిని వివరిస్తాయి.
1. నమూనా తయారీ: RD పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క ప్రతినిధి నమూనాను తీసుకోండి మరియు సమీపంలోని 0.1 గ్రా వరకు బరువు వేయండి.నమూనాను శుభ్రమైన, పొడి మరియు టార్డ్ కంటైనర్‌కు బదిలీ చేయండి.కంటైనర్ మరియు నమూనా యొక్క బరువును రికార్డ్ చేయండి.
2. పాలిమర్ పౌడర్‌ని చెదరగొట్టండి: తయారీదారు సూచనల ప్రకారం పాలిమర్ పౌడర్‌ను నీటిలో వెదజల్లండి.సాధారణంగా, హై స్పీడ్ మిక్సర్ ఉపయోగించి పాలిమర్ పౌడర్ నీటితో కలుపుతారు.కనీసం 5 నిమిషాలు లేదా ఒక సజాతీయ మిశ్రమం పొందే వరకు పాలిమర్ పౌడర్ మరియు నీటిని కలపండి.మిక్సింగ్ వేగం మరియు వ్యవధి పరీక్ష అంతటా స్థిరంగా ఉండాలి.
3. స్నిగ్ధత కొలత: పాలిమర్ పౌడర్ సస్పెన్షన్ యొక్క స్నిగ్ధతను కొలవడానికి భ్రమణ విస్కోమీటర్‌ని ఉపయోగించండి.పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క ఊహించిన స్నిగ్ధత ప్రకారం కుదురు పరిమాణం మరియు వేగాన్ని ఎంచుకోవాలి.ఉదాహరణకు, తక్కువ స్నిగ్ధత ఆశించినట్లయితే, చిన్న కుదురు పరిమాణం మరియు అధిక RPMని ఉపయోగించండి.ఎక్కువ స్నిగ్ధత ఆశించినట్లయితే, పెద్ద కుదురు పరిమాణం మరియు తక్కువ వేగాన్ని ఉపయోగించండి.
4. అమరిక: కొలతలు తీసుకునే ముందు, తయారీదారు సూచనల ప్రకారం విస్కోమీటర్‌ను క్రమాంకనం చేయండి.ఇది సున్నా పాయింట్‌ను సెట్ చేయడం మరియు తెలిసిన స్నిగ్ధత యొక్క ప్రామాణిక పరిష్కారాలతో క్రమాంకనం చేయడం.
5. టార్క్‌ను కొలవండి: రోటర్‌ను పూర్తిగా మునిగిపోయే వరకు పాలిమర్ పౌడర్ సస్పెన్షన్‌లో ఉంచండి.కుదురు కంటైనర్ దిగువన తాకకూడదు.కుదురును తిప్పడం ప్రారంభించండి మరియు టార్క్ రీడింగ్ స్థిరీకరించడానికి వేచి ఉండండి.టార్క్ రీడింగ్‌ను సెంటిపోయిస్ (cP)లో రికార్డ్ చేయండి.
6. ప్రతిరూపం: ప్రతి నమూనా కోసం కనీసం మూడు ప్రతిరూప కొలతలు తీసుకోబడ్డాయి మరియు సగటు స్నిగ్ధత లెక్కించబడుతుంది.
7. శుభ్రపరచడం: కొలత పూర్తయిన తర్వాత, రోటర్ మరియు కంటైనర్‌ను నీరు మరియు డిటర్జెంట్‌తో పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.స్వేదనజలంతో కడిగి జాగ్రత్తగా ఆరబెట్టండి.
RD పాలిమర్ పొడుల స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రత, pH మరియు ఏకాగ్రతతో సహా అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది.అందువల్ల, ప్రామాణిక పరిస్థితులలో స్నిగ్ధతను కొలవడం చాలా ముఖ్యం.అలాగే, RD పాలిమర్ పౌడర్‌ల స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి సాధారణ స్నిగ్ధత కొలతలు తీసుకోవాలి.
సారాంశంలో, VAE పౌడర్ RD పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క స్నిగ్ధత పరీక్ష పద్ధతి సిమెంట్ ఆధారిత ఉత్పత్తుల యొక్క ద్రవత్వం మరియు పని సామర్థ్యాన్ని గుర్తించడానికి ఒక ముఖ్యమైన పరీక్ష.ఖచ్చితమైన మరియు పునరుత్పాదక ఫలితాలను పొందేందుకు ప్రామాణిక పరికరాలు మరియు విధానాలను ఉపయోగించి పరీక్షను నిర్వహించాలి.RD పాలిమర్ పౌడర్‌ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి స్నిగ్ధత కొలతలు క్రమానుగతంగా తీసుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-25-2023