సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క గుజ్జు ప్రక్రియ ఏమిటి?

సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల గుజ్జు ప్రక్రియలో ముడి పదార్థం నుండి సెల్యులోజ్‌ను సంగ్రహించడం మరియు దానిని సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లుగా మార్చడం వంటి అనేక దశలు ఉంటాయి.సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు ఫార్మాస్యూటికల్స్, ఫుడ్, టెక్స్‌టైల్స్ మరియు నిర్మాణంతో సహా వివిధ రకాల పరిశ్రమలలో అప్లికేషన్‌లతో కూడిన బహుముఖ సమ్మేళనాలు.సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థమైన అధిక-నాణ్యత సెల్యులోజ్‌ను పొందేందుకు గుజ్జు ప్రక్రియ చాలా కీలకం.సెల్యులోజ్ ఈథర్ పల్పింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వివరణాత్మక వివరణ క్రిందిది:

1. ముడిసరుకు ఎంపిక:

పల్పింగ్ ప్రక్రియ సెల్యులోజ్ కలిగిన ముడి పదార్థాల ఎంపికతో ప్రారంభమవుతుంది.సాధారణ వనరులలో కలప, పత్తి మరియు ఇతర మొక్కల ఫైబర్‌లు ఉన్నాయి.ముడి పదార్థాల ఎంపిక సెల్యులోజ్ ఈథర్ లభ్యత, ధర మరియు కావలసిన లక్షణాలు వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

2. గుజ్జు తయారీ విధానం:

సెల్యులోజ్ పల్పింగ్ యొక్క అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఇందులో ప్రధానంగా రసాయన పల్పింగ్ మరియు మెకానికల్ పల్పింగ్ ఉన్నాయి.

3. రసాయన పల్పింగ్:

క్రాఫ్ట్ పల్పింగ్: సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు సోడియం సల్ఫైడ్ మిశ్రమంతో కలప చిప్‌లను చికిత్స చేయడం.ఈ ప్రక్రియ లిగ్నిన్‌ను కరిగించి, సెల్యులోసిక్ ఫైబర్‌లను వదిలివేస్తుంది.

సల్ఫైట్ పల్పింగ్: ఫీడ్‌స్టాక్‌లోని లిగ్నిన్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి సల్ఫరస్ ఆమ్లం లేదా బైసల్ఫైట్‌ను ఉపయోగించడం.

సేంద్రీయ ద్రావణి పల్పింగ్: లిగ్నిన్‌ను కరిగించడానికి మరియు సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లను వేరు చేయడానికి ఇథనాల్ లేదా మిథనాల్ వంటి సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగించడం.

4. మెకానికల్ పల్పింగ్:

స్టోన్-గ్రౌండ్ కలప గుజ్జు: ఫైబర్‌లను యాంత్రికంగా వేరు చేయడానికి రాళ్ల మధ్య కలపను గ్రౌండింగ్ చేయడం.

రిఫైనర్ మెకానికల్ పల్పింగ్: కలప చిప్‌లను శుద్ధి చేయడం ద్వారా ఫైబర్‌లను వేరు చేయడానికి యాంత్రిక శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది.

5. బ్లీచింగ్:

గుజ్జు తర్వాత, సెల్యులోజ్ మలినాలను మరియు రంగును తొలగించడానికి బ్లీచింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది.బ్లీచింగ్ దశలో క్లోరిన్, క్లోరిన్ డయాక్సైడ్, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ లేదా ఆక్సిజన్ ఉపయోగించవచ్చు.

5.. సెల్యులోజ్ సవరణ:

శుద్దీకరణ తర్వాత, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి సవరించబడుతుంది.సెల్యులోజ్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మార్చడానికి ఈథరిఫికేషన్, ఎస్టెరిఫికేషన్ మరియు ఇతర రసాయన ప్రతిచర్యలు సాధారణ పద్ధతులలో ఉన్నాయి.

6. ఈథరిఫికేషన్ ప్రక్రియ:

ఆల్కలైజేషన్: ఆల్కలీ సెల్యులోజ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆల్కలీ (సాధారణంగా సోడియం హైడ్రాక్సైడ్)తో సెల్యులోజ్‌ను చికిత్స చేయడం.

ఈథర్‌ఫైయింగ్ ఏజెంట్‌లను కలుపుతోంది: ఆల్కలీన్ సెల్యులోజ్ సెల్యులోజ్ నిర్మాణంలో ఈథర్ గ్రూపులను ప్రవేశపెట్టడానికి ఈథర్‌ఫైయింగ్ ఏజెంట్‌లతో (ఆల్కైల్ హాలైడ్‌లు లేదా ఆల్కైలీన్ ఆక్సైడ్‌లు వంటివి) చర్య జరుపుతుంది.

తటస్థీకరణ: ప్రతిచర్యను ముగించడానికి మరియు కావలసిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తిని పొందడానికి ప్రతిచర్య మిశ్రమాన్ని తటస్థీకరించండి.

7. కడగడం మరియు ఎండబెట్టడం:

సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తి ఉప ఉత్పత్తులు మరియు మలినాలను తొలగించడానికి కడుగుతారు.శుభ్రపరిచిన తరువాత, కావలసిన తేమను సాధించడానికి పదార్థం ఎండబెట్టబడుతుంది.

8. గ్రౌండింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్:

నిర్దిష్ట కణ పరిమాణాలను పొందేందుకు డ్రై సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను గ్రౌండ్ చేయవచ్చు.అవసరమైన పరిమాణంలోని కణాలను వేరు చేయడానికి జల్లెడ ఉపయోగించబడుతుంది.

8. నాణ్యత నియంత్రణ:

సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అమలు చేయబడతాయి.ఇందులో స్నిగ్ధత, ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ, తేమ మరియు ఇతర సంబంధిత పారామితుల పరీక్ష ఉంటుంది.

9. ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ:

చివరి సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తి ప్యాక్ చేయబడింది మరియు వివిధ పరిశ్రమలకు పంపిణీ చేయబడుతుంది.సరైన ప్యాకేజింగ్ నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో ఉత్పత్తి నాణ్యత నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క పల్పింగ్ ప్రక్రియ అనేది ముడి పదార్థాల ఎంపిక, పల్పింగ్ పద్ధతి, బ్లీచింగ్, సెల్యులోజ్ సవరణ, ఈథరిఫికేషన్, వాషింగ్, డ్రైయింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణతో కూడిన సంక్లిష్ట దశల శ్రేణి.ఉత్పత్తి చేయబడిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క నాణ్యత మరియు లక్షణాలను నిర్ణయించడంలో ప్రతి దశ కీలకమైనది, ఇది విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి సాంకేతిక పురోగతులు ఈ ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడం మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడం కొనసాగించాయి.